Жидкий камень своими руками в домашних условиях: описание полимера, используемые технологии производства

Вибростенд

Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.

В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.

Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.

На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.

Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.

Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.

Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.

Гасителями паразитных обертонов в этом случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на треть.

Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.

На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.

Формы для искусственного камня

Заготовив указанные материалы можно приступать к непосредственному изготовлению формы. Этапы технологии:

Смазка разделительным составом внутренней поверхности опалубки и поверхности мастер-модели обращенной к силикону.
Выкладка мастер-модели по центру опалубки.
Заполнение опалубки силиконом, разравнивание поверхности силикона шпателем.
После отвердения силикона, разобрать опалубку, вынуть мастер-модель, очистить готовую форму от разделительного состава. Для справки! Скорость отвердевания силикона составляет около 2 мм/сутки. Поэтому торопиться с разопалубкой формы не стоит.

В целях ускорения производства искусственного камня и эффективного использования цемента и других компонентов, есть смысл изготовить несколько штук или несколько десятков форм.

Изготовив необходимое количество форм-матриц, можно приступать к производству искусственного камня из цемента. Кроме форм потребуются следующие материалы и инструменты:

Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, чистый крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм, гранитный отсев или мраморный щебень фракции 5-10 мм, чистая вода.
Суперпластификатор С-3.
Колеры для бетона брендов: Баер, Дюпон, Кемира и др.
Армирующая сетка для штукатурки.
Бетоносмеситель.
Мерные емкости.
Ножницы по металлу, кельма, шпатель, гвоздь.

Методы изготовления

Технология «искусственный камень» имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

—>
—>
—>
—>
—>
—>
—>
—>
—>

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

—>
—>
—>
—>
—>
—>

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

—>
—>
—>

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

—>
—>
—>

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone .

—>
—>
—>
—>
—>

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

—>
—>
—>
—>
—>
—>
—>
—>
—>

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

—>
—>
—>
—>
—>
—>

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.

Как выполняется укладка декоративного камня из гипса

Укладка декоративного камня из гипсаВо время фиксации такой плитки из гипса к основе (например, стена) контактируемые поверхности грунтуются.

После этого приклеить гипсовый камень. В качестве клея подойдет мастика, монтажный, водно-акриловый клей, смесь гипса и ПВА, герметик, цементно-клеевой раствор.

Укладка искусственного камня из гипса

В одной из статей уже рассматривался процесс как выполняется , с которым, собственно, можно ознакомиться.

На самом деле, изготовить декоративный камень из гипса не составит большого
труда. Конечно, не исключается “первый блин комом”, но тем не менее, результат стоит того.

Богатое воображение и полет фантазии помогут найти оригинальные цветовые
решения и фактуры (даже можно сделать искусственный мрамор из гипса). Благодаря
такой отделке ваш дом наполнится своеобразным колоритом, а оформленные с ее
помощью элементы придадут необычайный комфорт и красоту интерьера.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Иван Иванович А.

Как сушить камень

Сушить искусственный камень нужно в специальном агрегате. Если такового в наличии нет, то можно изготовить его примитивную версию самому. Для этих целей подойдет любой старый шкаф.

Все его «внутренности» вынимают и изготавливают особые решетчатые полочки. Необходимо, чтобы камушки сушились не только сверху и по бокам, но и снизу, поэтому нельзя размещать их на сплошных поверхностях.

Если же в наличии только обычные полки, то в них равномерно просверливают отверстия для поступления теплого воздуха.

Затем стенки и дверцу шкафа обшивают пенофолом. Закрывать искусственную сушилку нужно плотно. Если дверцы нет, то шкаф «драпируют» все тем же пенофолом.

Помещение

Для запуска производства достаточно помещения в 30 м2, оборудованного стандартной электропроводкой в 220В. Обязательно наличие доступа к холодной воде и канализации. С точки зрения пожаробезопасности, особых требований к технологической линии не предъявляется.

Шлифовка

Специфика производства обуславливает необходимость разделения помещения на два отсека. В одном из них будет реализован процесс по изготовлению раствора и нанесению его на изделие, а другой отсек необходим для проведения шлифовки. Чтобы пыль, образующаяся в ходе обработки изделия, не попала в раствор и на изделия в процессе их сушки, оба помещения должны быть изолированы друг от друга.

Отделка стен декоративным камнем где лучше применять

Если рассказывать о возможных вариантах отделки декоративным камнем и придерживаться стандартного правила «не перестарайся с количеством», то можно выделить следующую область применения этого материала.

Невысокие панели в помещениях, где стены рискуют быть вымазанными и нуждаются в частой уборке. Например, в прихожей – здесь этот вариант позволяет сделать отделку стен на очень долгий срок. Искусственный декоративный камень, покрытый слоем защитного лака, очень хорошо отмывается от пыли и грязи и сохраняет свой внешний вид в течение длительного времени.
Элементы дизайна – различного рода арки, ниши, дверные проемы. Это вообще классика жанра, основанная на ярких пятнах или акцентах – отделка ниш, арок и проемов декоративным камнем позволяет выделить эти элементы помещения на фоне всего остального и придать им значимость.
Камины и прилегающее к ним пространство. Здесь отделка искусственным камнем производится исключительно в декоративных целях – с его помощью подчеркивают камин и выделяют зону около него.
В некоторых случаях декоративная отделка под камень применяется и для того, чтобы выделить небольшую функциональную зону в помещении – например, в спальне спальное место или в студии столовое место.

Вообще если грамотно использовать этот материал, то с его помощью можно даже регулировать зрительное восприятие помещение – к примеру, если отделать камнем только углы, то помещение ограничится. Этот вариант используется в просторных помещениях, чтобы сделать их менее холодными и более уютными. Ну а если декорировать этим материалом стену напротив большого окна, то помещение будет восприниматься в объеме. Можно даже сказать больше – несмотря на то, что правило применения декоративного камня ограничивает его массовое применение, все же некоторые дизайнеры прибегают к круговому декорированию помещения. Большие комнаты, полностью облицованные светлым декоративным камнем, смотрятся грандиозно.

Декоративная отделка под камень фото

Регулировка стенда

Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:

полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
для веса положить в формы еще и модели;
пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
вывести на минимум регулятор вибраторов;
включить вибраторы;
плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.

После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.

Что такое жидкий гранит?

Внешне жидкий гранит практически не отличается от натурального камня, но при прикосновении можно заметить, что он более гладкий, теплый, очень приятый на ощупь. По происхождению это искусственный полимер, в состав которого входит до 80% каменной крошки и около 20% полиэфирной смолы с отвердителем.

Благодаря жидкой форме из такого материала можно отлить самые разнообразные изделия, которые после застывания будут не менее красивыми и роскошными на вид, нежели натуральные. Кроме того, жидкий камень проще обрабатывать, он удобнее в работе и эксплуатации.

Изделия из жидкого гранита безопасны и экологичны. По мере полимеризации в составе смеси происходят различные химические реакции, в продукции не остается вредных элементов.

Раковина из жидкого гранита

В состав жидкого камня можно включать крошку с фракцией до 2-3 мм других видов минералов – мрамора, кварца. Это поможет сделать облик готовых изделий более оригинальным и привлекательным.

Жидкий камень СВОИМИ РУКАМИ

В настоящее время чрезвычайно популярными являются изделия из жидкого камня. Материал, обладающий уникальными свойствами, идет на изготовление кухонных столешниц, подоконников, моек и еще многих других изделий.

Изделия из жидкого камня пользуются на рынке стабильным спросом. Наверное, этим в первую очередь объясняется высокая цена изделий. Хотя себестоимость той же столешницы, изготовленной из жидкого камня, в разы меньше ее розничной цены.

При соблюдении всех норм и правил наладить производство тех же столешниц в домашних условиях не такая уж сложная задача. Думаю, это неплохая идея для развития собственного бизнеса.

Технология изготовления изделий из акриловой смолы во многом схожа с той, что изобрели домашние кулибины еще в 70−80-е годы прошлого столетия. Правда, для этого использовали наиболее доступный в то время материал — эпоксидную смолу.

Имея в наличии белый песок, мел, диабазовую черную муку, белую мраморную крошку в качестве наполнителя, получали изделия, по внешнему виду напоминающие мрамор. Добавляя различные неводные красители, получали, порой, очень красивую поверхность. Расход красителей подбирался экспериментально.

Смесь состояла из 80% наполнителя, 18% связующих материалов и 2% красителя. Для приготовления смеси в смолу добавляли разбавитель и тщательно перемешивали, затем — отвердитель и снова перемешивали. После этого смесь нагревали на «водяной бане» примерно до 50 градусов, добавляли наполнитель, тщательно перемешивали, затем добавляли краситель и снова перемешивали. Далее смесь выливали в форму.

Форму готовили следующим образом. Брали лист стекла и тщательно протирали тряпкой, смоченной ацетоном, а затем — сухой тряпкой. Наносили восковую мастику и через 20 минут полировали сухой салфеткой. От того, насколько тщательно была выполнена предварительная обработка стекла, зависело впоследствии качество поверхности полученного изделия.

Для бортиков использовали полированные алюминиевые уголки, на внутренние поверхности которых наносили тонкий слой смеси парафина и скипидара. Смесь предварительно готовили на «водяной бане», расплавляя парафин в скипидаре, а затем охлаждали до комнатной температуры. Бортики крепили на стекло с помощью замазки.

Если же вместо стекла использовали оргстекло, то смесь к нему не прилипала, и в этом случае обходились без мастики.

Для получения поверхности, похожей на мрамор, готовили основную смесь и в меньшем количестве дополнительную смесь другого цвета. Форму располагали строго горизонтально. Добавляли в основную смесь немного дополнительной смеси. Делали несколько круговых движений палочкой на поверхности смеси и верхний слой переносили в форму. Так повторялось до полного заполнения формы.

Для того, чтобы вышли пузырьки воздуха, первый слой накладывали толщиной не более 10 мм, а последующие порции смеси переносили через 30 минут.

Если изделие находилось при комнатной температуре, то через 15−18 часов снимали бортики и отделяли изделие от стекла. Заливы срезались ножом, а место среза тщательно полировалось.

Изделия из эпоксидной смолы нежелательно использовать в закрытых помещениях, а вот на террасах, в подсобных помещениях можно сделать пол, лестничные ступеньки. Вэтом случае в качестве наполнителя к эпоксидной смоле добавляют дробленую гальку размером 2−4 мм. Используя гальку различных цветов, можно получить красивое половое покрытие.

Применив в качестве связующего элемента акриловую смолу, например, Технакрил, выпускаемый в Чебоксарах, думаю изготовить столешницу по данной технологии. Если кто уже имеет подобный опыт, прошу поделиться с народом. Ваш опыт будет представлен в блоге.

Технология заливки

Формы по уровню выкладываются на ровную поверхность. Необходимо это для того, чтобы плитка получилась одинаковой по толщине и ровной. Работа должна выполняться при температуре воздуха не менее 18-ти градусов, что позволит сократить время кристаллизации гипса. Пропорция воды и гипса определяется самостоятельно. Для увеличения прочности материала добавляется 10% песка.

После заливания формы накрываются рифленым стеклом и утрамбовываются вибрацией. Процедура занимает около 2-х минут. Гипс застынет уже через 15 минут, после чего достается из форм и досушивается на открытом воздухе.

Искусственный валун из старой ткани

Деревянный пень-подставка под вазу в виде бетонного лебедя окончательно сгнил и настало время изготовить искусственный валун, который пошел бы ему на замену. Эта идея возникла совсем недавно, когда для пробы поставили лебедя на большой камень, некогда выкопанный на участке.

Валун смотрелся довольно неплохо и возник вопрос: как бы его повторить, хотя бы близко по размеру и очертаниям.

Почитав статьи и посмотрев видео на эту тему, убедились, чтобы изготовить искусственный валун используются в основном три метода:

На металлическом каркасе с сеткой с нанесением бетонной смеси, также как изготавливаются бетонные скульптуры.
С помощью монтажной пены, нанесенной на металлическую сетку или на собранный не металлический каркас.
С использованием синтетической смолы, стеклоткани и опалубки.

Но хотелось попробовать что-то другое. Вспомнился метод изготовления ваз из ткани. Старой ткани на выброс накопилось достаточно (используем в качестве ветоши) и было решено взять этот метод за основу и немного его доработать, так как ваза-лебедь очень тяжелая и искусственный валун должен быть достаточно прочным, чтобы ее выдержать.

Где применяют жидкий гранит

Благодаря надежности, износостойкости и гигиеничности искусственный гранит особенно популярен в гостиницах и ресторанах, клиниках и лабораториях, в местах общего пользования. Не менее красиво он смотрится в интерьере жилых помещений, загородных домов, дач, летних строений.

Материал может обретать любую форму, даже самую сложную, имеет бесшовную поверхность, поэтому пригоден для отливки сферических предметов – арок, колонн, шаров. Из него делают стильные столешницы, подоконники, мойки, сантехнику, предметы мебели или отдельные детали, элементы декора и даже фасадную плитку.

Столешницы из жидкого камня

Жидкий гранит можно заливать или напылять на такие материалы основания:

керамику;
дерево;
металл;
стекло;
камень;
фарфор;
ДСП и ДВП.

Компаунд

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Как сделать искусственный камень своими руками

Когда готовы формы, можно приступать к изготовлению искусственных камней. Нужно только выбрать материал, из которого камни будут изготавливаться.

Отделочный материал на основе гипса

Для изготовления камня из гипса необходимо приготовить смесь гипса с гашёной известью, которая выполняет роль пластификатора из расчёта на 6 частей гипса — 1 часть извести. Вместо чистого гипса лучше приготовить смесь с цементом в пропорции 1:1. Из расчёта 4:1 готовят гипсовый раствор с добавлением финишной шпаклёвки. При изготовлении смеси гипс с добавками) широкой струёй постепенно засыпают в воду и смешивают на малых оборотах миксера до получения не пастообразной массы.

Камень на основе цементного раствора

Ориентировочные пропорции материалов в смеси для производства искусственного камня из цемента берутся такие:

цемент 1 часть;
песок 0,5 части;
гранотсев или мраморный щебень 1–2,5 части;
суперпластификатор 0,2–0,7% от массы цемента;
краситель 5% от массы раствора;
вода 0,6 части (ориентировочно).

Цемент, мраморная щебёнка, краситель для перемешивания загружаются в бетоносмеситель. Туда же добавляют воду и суперпластификатор. Раствор готовят до густоты сметаны и разливают в литейные формы.

Литой акриловый композитный материал

Сначала в пропорции 5:1 нужно смешать полимерную смолу с отвердителем. Общее количество смеси должно соответствовать 25% от общего объёма компаунда. Следом в акриловую смесь добавить наполнитель и красящий пигмент. Наполнителем может являться любая минеральная крошка. Количество красителя составляет 2–6% от общего объёма. Приготовленную смесь заливают в формы и выдерживают там до застывания.

Жидкий камень

Это название композитного строительного материала, изготовленного на основе полиэфирных смол. В смесь добавляются гранулы кварца, гранита, мрамора и т. п., а потом полимер и отвердитель. Приготовленную густую смесь в два слоя наносят на выбранную поверхность. Существуют два способа нанесения покрытия – напыление и литьё. Технология работы с жидким камнем довольно сложная, и в домашних условиях её повторять не рекомендуется.

Камень из монтажной пены

В старый таз накидывается скомканная бумага и заливается монтажной пеной. Потребуется несколько баллонов. После затвердения изделие надо вытряхнуть из таза, отодрать бумагу и покрасить в желаемый цвет. Внешний вид камня будет зависеть от творческой фантазии изготовителя.

Искусственный булыжник

Для украшения садового ландшафта можно сделать своими руками легко переносимый с места на место огромный камень. Сначала из проволочной сетки надо сделать форму этого булыжника, перевернуть её и выложить дно полиэтиленовой плёнкой или пакетами. Теперь можно заливать цементный раствор достаточной густоты.

ФОТО: img.7dach.ruКамень из монтажной пены

Камень из плиточного клея

Данный способ – это пример импровизации с разными материалами для изготовления искусственного камня. Выбор фактур, оттенков и форм камня очень велик.

Материалы: плиточный клей Литокол, чёрная затирка, красящий пигмент и морская соль.

Клей нужно густо замесить, но в нем не должно остаться комков. Полученную смесь разделить на три части. Каждая будет разного цвета;
В одну добавляется красящий пигмент, в другую – затирка, а третья остаётся в своём цвете;
На ровной, чистой поверхности хаотично выкладываются окрашенные части. Должен быть сформирован единый пласт раствора с произвольным узором;
Аккуратно спрессовать пласт материала до нужной толщины;
Сверху посыпать морской солью или подобным материалом, чтобы придать камню неповторимую фактуру;
Покрыть пласт плёнкой и прокатать по нему скалкой или любым другим гладким цилиндрическим предметом. Так соль вдавиться в раствор.

Разметить границы каждого отдельного камня. Они могут быть одинаковые по размеру и форме или разные.
Снять плёнку и оставить сырье на 12 часов для высыхания.
После этого камни разделяются между собой и проводится финальная обработка. Если требуется рельеф с щербинами, нужно вымыть соль водой. Если мелкие крупицы лучше оставить, то поверхность камня закрепляется лаком.

Подробное видео об изготовлении камня из гипса можно посмотреть здесь:

В видео указаны все пропорции используемых материалов. Цвета для покраски камня можно смешивать в произвольных пропорциях или же не использовать их на начальных стадиях вовсе, а придавать камню нужный цвет на финальных стадиях обработки.

Придание нужного цвета может проводиться и на уже готовом камне. Для этого нужно использовать специальную краску. Поверхность камня чиститься от пыли и протирается сухой материей. После этого наносится краска. Если необходимо, можно нанести второй и третий слой, но каждый новый слой может наноситься только после высыхания предыдущего.

Формы

Для изготовления искусственного камня используются следующие виды форм:

Глиняные одноразовые, которые выплавляются на восковой модели и применяются для художественного литья, ваяния.
Полиуретановые многоразовые промышленного производства.
Самодельные силиконовые для домашнего творчества и штучного производства, выдерживающие до нескольких десятков отливок.

Силиконовые формы для самостоятельного изготовления искусственного камня можно также сделать своими руками. Для этого потребуется модель или же модельный набор (тот самый, из глины), который нужно будет выложить на рабочем щите, затянутом полиэтиленовой пленкой. Далее выкладка обносится бортиком (деревянным или пластиковым), который на 10-20 см выше модельных верхушек. Все, включая бортики и сами модели, необходимо будет предварительно промазать консистентной смазкой (солидолом, шахтолом или циатимом). Затем щит выставляется строго горизонтально по уровню, чтобы верхняя силиконовая поверхность также оказалась идеально горизонтальной — ведь ей предстоит стать днищем будущей формы.

Следующий этап — заливка кислотного силикона (самого дешевого, от которого сильно несет уксусом). Вещество на модели выдавливается из тубы — по спирали, от центра к краям. Пока выкладка не заполнится полностью, по бортики. А чтобы не получилось внутри пузырей, силикон по форме следует разогнать кистью-флейцем, смоченной в пенящемся растворе любого моющего средства для посуды.

Важно: Нельзя для разгона использовать обычный мыльный раствор, поскольку он дает щелочную реакцию, способную испортить силикон. Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели

Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами

Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели. Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами.

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов.

Наименование	Назначение	Цена, руб.
Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E	Подготовка смеси	18 500
Распылитель гелькоута G-100	Нанесение жидкого камня	6 100
Шлифовальная машина MAKITA PV7000C	Шлифовка готового изделия	9 000
Электролобзик BOSCH GST 850 BE	Изготовление заготовок, опалубок	4 600
Шуруповерт BOSCH PSR 1200	Изготовление опалубки	2 100
Дисковая пила Bosch GKS 190	Изготовление заготовок, опалубок	5 400

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Искусственный декоративный камень: изготовление в домашних условиях и укладка