Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Преимущества компании

Обратившись в нашу компанию, заказчики могут воспользоваться целым рядом преимуществ. Мы предлагаем:

• конкурентоспособные цены;
• оперативное изготовление столешниц;
• программы лояльности для постоянных клиентов;
• широкий выбор материалов;
• профессиональную разработку проекта;
• сервисное обслуживание эксплуатируемых изделий;
• гарантию на изделия и монтаж.

Срок изготовления не превышает 15 дней. Он зависит от сложности формы, размера изделия или количества одновременно изготавливаемых предметов. Выполняется оперативная доставка готовой продукции в Москве, Московской, Рязанской и Владимирской областях.

Столешница из жидкого камня своими руками

Итак, столешницу из жидкого камня можно сделать своими руками.

Ремонтные работы начинают с подготовки инструментов.

Для работы потребуются:

• электрическая дрель с насадкой «миксер» или лобзик;
• компрессор;
• пистолет для напыления и шуруповерт;
• шлифовальная машинка и фрезер;
• термопистолет.

Затем подготавливают материалы:

• водостойкую фанеру для подложки;
• пластилин и стеклоткань;
• химическую смолу;
• колеры, ацетон и отвердитель;
• термоклей, кальцит и гелькоут.

Подготовив инструменты и материалы, можно приступать к работе

Для создания качественной столешницы важно все делать без спешки и придерживаться пошаговой инструкции:

На рабочем месте подготавливается форма из ДСП. Она закрепляется по краю и обрезается на предварительно оставленные 5 мм с каждой стороны.
Торец мебели покрывается пластилином для придания фигурной формы с помощью фрезера. Внутренние части матрицы промазываются восковой мастикой для создания изоляционной прослойки.
Через 15 минут с помощью распылителя наносится три слоя акрила без красителя

Важно наносить последующие слои только после просыхания предыдущего. Работу выполняют аккуратно, так как от этого зависит внешний вид кромки изделия.
Затем начинается подготовка основной смеси

Смешивают три части акрила, одна часть минеральной крошки и краситель. Предварительно промывают и сушат минеральную крошку.
Полученный состав наносят кистью на внутреннюю поверхность формы. Важно наносить смесь равномерно и в несколько слоев.
После высыхания идет этап армирования. В форму укладывают стекловолоконную ткань и придавливают. Поверх нее наносят клей в смеси с отвердителем. Вкладывают заранее подготовленную форму ДСП, а сверху кладут груз.
Заливают последний слой клея в смеси с отвердителем и спустя 4 ч. заготовку из ДСП вынимают, а изделие полируют и декорируют.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Иван Иванович А.

«Плюсы» самодельного мрамора

Среди достоинств данного материала выделяется тот факт, что его можно изготовить самостоятельно, не имея особых навыков работы, то есть это его доступность для широкого круга потребителей.

По сравнению с природным мрамором искусственный материал, легкий, что дает возможность производить облицовку даже наклонной поверхности. Данный материал не нужно дополнительно обрабатывать. Форму и толщину плиток задают изначально, они зависят от потребностей владельца. Применив данный материал для облицовки можно добиться рельефной поверхности, но при этом не пострадает ее гладкость. Например, лицевая сторона может быть изготовлена под дерево, морскую рябь, кирпич и др.

Тем не менее, некоторые домовладельцы предпочитают профессиональный подход и устанавливают культурный мрамор. Прежде чем мы начнем, вам нужны правильные инструменты и материалы, чтобы обеспечить тот душ мечты, который вы всегда хотели. Культивированный мрамор Сверхмощный клей Силиконовый герметик Винтовые шуруповерты Буровые долота Буровое оборудование Измерение уровня ленты Протирочный нож для спирта. Удалить существующие стены: вы можете установить культурный мрамор на большинство стен, но мы рекомендуем цементную панель. Не размещайте их рядом друг с другом, так как они могут перемещаться во время процесса сушки. Если задняя панель не совсем белая, добавьте грунтовку, чтобы гарантировать, что темная окраска не исчезнет. Сократите культурный мрамор: чтобы все было просто, мы настоятельно рекомендуем измерять и сообщать точные размеры, необходимые вам изготовителю. В противном случае вам нужно заказать большие кусочки и вырезать культивированный мрамор самостоятельно. Резка может производиться с помощью пилы, но это стоит того, чтобы профи вырезали мрамор для вас

Обратите внимание, что если вы переставляете свой душ, водопроводчику, возможно, потребуется войти и переместить линии. Время установки: поместите кусочки на стены, чтобы убедиться, что они подходят

Если нет, измерьте и отрежьте снова. Затем накройте стены силиконовым герметиком. Выровняйте лист и надавите на стену. Приложите немного силы, положив руки на все листы. Убедитесь, что они надежно закреплены, прежде чем отпустить. В то же время, покрыть зазоры картон или куски дерева. Это предотвращает царапины или движение. Через 24 часа удалите весь картон и древесину и нанесите конопатку вокруг вашего культурного мраморного душа. Дайте конусу высохнуть в течение 24 часов перед использованием.

• Следовательно, вы должны или гипсокартон на вашей душевой стене.
• Затем на стену винт цементного листа.

Культурный мрамор — это потрясающий вариант для любого обновленного душа или ванной: он прост в установке, нет никакого раствора для беспокойства, и это придает ванной стильный и элегантный внешний вид настоящего мрамора без дополнительных затрат. Плитки соединяются как пазлы, что дает надежное сцепление не только между отдельными элементами, но и в пределах одного пласта.

Самостоятельно изготовленный мрамор может иметь различную расцветку, а методов окрашивания семь:

• в массе;
• в присыпку;
• отбор;
• не промесс;
• протяжка;
• под мрамор;
• под гранит.

Искусственный валун и декоративный бетон

Теперь настал момент подготовки декоративного бетона, близкого по составу тому, который мы применяли при изготовлении вазы для фонтана.

В данном случае необходимо получить другие физические характеристики смеси и главные из них – липкость и пластичность (как при строительстве бетонной скалы). Прочностные свойства, в отличие от вазы для фонтана, у нас дополнительно создаются за счет тканевой арматуры. Поэтому сэкономим и не будем добавлять в смесь золу, микрокремнезем и белый цемент. Но для повышения липкости добавим РПП в количестве 2% от веса цемента. Подробнее о составах сухих строительных смесей можно прочитать по этой ссылке.

Соотношение цемента и песка сделаем 1:1, микротальк, фибра и ЭЦ останутся в старых пропорциях.

Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и вяжущего примем равным 0,4.

Полученную сухую смесь разделим пополам и в одну из них добавим красно-коричневый железоокисный пигмент (около 3%). Можно добавлять и другие цвета, всё зависит от того, какой оттенок камня Вы хотите получить. Добавляем воды и готовим растворы.

Хотелось бы отметить, что обработка декоративного бетона (на примере бетонной скалы или дорожки из бетонных лепешек около бассейна) совсем другая по сравнению с обычным бетоном, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает застывать

Только после этого его можно осторожно резать, ковырять, штамповать и проделывать другие операции по формированию поверхности

В зависимости от состава обычного бетона (качество и зернистость песка, марка цемента, тип и количество пластификатора) это время может значительно различаться и его надо “ловить“.

Основное преимущество декоративного бетона (его в зависимости от применения еще называют скульптурным, художественным, архитектурным) как раз заключается в том, что этого делать не нужно.

С ним просто работать, можно неоднократно добавлять и править сразу после нанесения на заготовку.

Материалы и инструменты

Искусственный камень для производства столешниц стоит дешевле натурального, но по всем параметрам составляет ему достойную конкуренцию.

Добротная столешница для кухни в идеале может быть выполнена и из более надежных материалов. Например, вместо ДСП можно использовать ориентированную стружечную плиту, которая по своим физическим параметрам превосходит даже МДФ. Ее часто используют для производства мебели для кухни своими руками. Поэтому вполне логично использовать под столешницу именно этот материал.

Столешница может быть изготовлена именно этим способом или очень похожим, с использованием обычной заливки цемента с гранулами или без них.

Столешница, изготовленная при использовании жидкого гранита, достаточно крепка, жароустойчива и имеет массу преимуществ перед всем остальными. Но все же она имеет несколько минусов:

• дорогостоящая;
• трудоемкая.

Экономные хозяева после капитального ремонта кухни наверняка предпочтут заливку более дешевым цементом и обработку кафелем.

Что ж, надо признать, сделать столешницу красивой и достаточно прочной можно при помощи кафеля.

Стоит ли напоминать, что такое изготовление предполагает, что кафель, который будет покрывать столешницу, должен гармонировать по дизайну и цвету с плиточным фартуком всей кухни. Выложить плитки своими руками можно красиво и надежно с помощью плиточного клея.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Уход за изделиями из литьевого гранита

На первый взгляд искусственный камень не требует особого ухода, достаточно просто протирать поверхность чистящим средством, но при эксплуатации таких изделий нужно помнить несколько правил:

1. Нельзя использовать чистящие средства, в состав которых входит ацетон, различные растворители красок и кислотные вещества.
2. Нельзя разделывать еду именно на самой столешнице из жидкого гранита, это может повлечь за собой появление царапин.
3. Нельзя ставить горячую посуду без подставки, иначе появятся желтые пятна.
4. Чтобы вылить кипяток в раковину из литьевого гранита, предварительно следует включить холодную воду.
5. Не рекомендовано использовать силиконовые коврики и подставки, они вызывают помутнение поверхности.

Что такое жидкий гранит?

Внешне жидкий гранит практически не отличается от натурального камня, но при прикосновении можно заметить, что он более гладкий, теплый, очень приятый на ощупь. По происхождению это искусственный полимер, в состав которого входит до 80% каменной крошки и около 20% полиэфирной смолы с отвердителем.

Благодаря жидкой форме из такого материала можно отлить самые разнообразные изделия, которые после застывания будут не менее красивыми и роскошными на вид, нежели натуральные. Кроме того, жидкий камень проще обрабатывать, он удобнее в работе и эксплуатации.

Изделия из жидкого гранита безопасны и экологичны. По мере полимеризации в составе смеси происходят различные химические реакции, в продукции не остается вредных элементов.

Раковина из жидкого гранита

В состав жидкого камня можно включать крошку с фракцией до 2-3 мм других видов минералов – мрамора, кварца. Это поможет сделать облик готовых изделий более оригинальным и привлекательным.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

Понятие и сырье.

Обшивка салона автомобиля новыми материалами своими руками. видео Подготовка кварца: Смешивание: Добавление краски перед прессовкой: Закаливание:

Искусственный камень — обобщённое понятие для нескольких видов промышленных продуктов, представляющих из себя имитацию натурального камня: разные виды синтетической каменной продукции, на основе полиэфирных смол и наполнителя из крошки природного камня, облицовочные изделия из цветных бетонов с рельефом поверхности и цветом, приближёнными к природному камню, искусственный акриловый камень. Синтетическая продукция может использоваться в декоре от облицовки зданий и вплоть до статуй и скульптур, но все-таки основная сфера применения – это элементы интерьера (столешницы, барные стойки, подоконники). Искусственный камень — это отличная замена природного камня, такого как, например, известняк и песчаник, гранит и травертин и др. Он также способен имитировать разрез естественного камня при кладке. Искусственный камень может быть сделан из белого или серого цемента, искусственного или натурального песка, тщательно отобранного покрошенного камня или натурального гравия высокого качества с добавлением минеральных красящих пигментов, позволяющих достичь желаемого цвета и фактуры без потери физических свойств. Искусственный кварцевый камень получают путём вибропрессования материала в условиях вакуума и высокой температуры. Так, при производстве кварцевого агломерата в качестве доминирующего материала применяют жильный кварц, который дробят в крошку, промывают, высушивают и сортируют по фракциям различных размеров. Для получения определённой цветовой гаммы и текстуры поверхности, кварцевая крошка в определенных пропорциях перемешивается с красящими пигментами и между собой. В полученную смесь добавляется ненасыщенная полиэфирная смола, которая представляет собой связующее вещество. Полученный материал выглядит полностью, как натуральный камень, однако при этом он лишён недостатков натуральных материалов. Результатом переработки кварцевого камня является слэб (плита). В зависимости от производителя, слэбы имеют разные размеры, но к стандартному можно отнести слэбы размером 144 х 306 см / 56 х 122 дюймов .

студия ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Наверное, каждый, покупатель, просматривая предложения о том, из чего и как сделать изделие из искусственного камня, задавал себе вопрос: “Что же лучше – акриловый листовой или жидкий? “. Оба материала являются искусственными, однако технология производствасильно отличается, соответственно показатели безопасности, прочности и токсичности весьма различны.Выбирая, какому материалу отдать предпочтение, учитывайте все возможные факторы, а не только стоимость конечного изделия и его схожесть по визуальному признаку с “собратьями”.

Прочность

Мы производим кухонные столишницы, столешницы в ванную комнату, подоконники и другие изделия из акрилового камня только каркас изготавливается из ДСП. Сверху на него укладывается лист акрила, толщиной от 6 до 20 мм.

Для столешниц, как правило, используется 12-милиметровый. В результате готовое изделие прочное, устойчивое к ударным нагрузкам, ремонтопригодное (легко устраняются сколы и царапины).

При использовании же жидкого камня изделие полностью производится из ДСП и на его поверхность либо методом напыления, либо методом литья наносится жидкий камень. Соответственно получаемая столешница обладает всеми недостатками ДСП – впитывает влагу, ее может «повести» или покоробить.

При этом тонкий слой камня просто может просто растрескается и прийти в негодность.

Токсичность

Листовой акрил изготавливается только в заводских условиях и на каждый материал есть сертификат соответствия. В искусственном акриле используется смола, гидроксид алюминия и определенный пигмент.

Все составляющие вымешиваются в вакуумном миксере, получаемая масса заливается в формы. Процесс полимеризации происходит под воздействием мощных ультрафиолетовых ламп.

При такой технологии в готовом изделии практически не остается стирола, а его остатки улетучиваются на протяжении двух недель, то есть к потребителю поступает безопасный продукт.

При производстве жидкого камня, стирола в готовом изделии остается в десятки раз больше, так как реакция полимеризации запускается не физическим путем, а химическим – с использованием специального пероксида – бутанокса. Чтобы ускорить испарение стирола, применяют тепловые печи, однако такие агрегаты далеко есть не во всех «производителей», а само изготовление зачастую проходит в гаражах и подсобных помещениях.

К тому же, для того чтобы существенно снизить себестоимость жидкого камня, гидроксид алюминия заменяется на кальцит (необходим для армирования). Это вещество, как губка, впитывает стирол, и процесс выветривания затягивается на длительный период (до 10 лет).

В результате изделия из жидкого камня можно использовать только в нежилых, хорошо проветриваемых помещениях. Иначе у людей, контактирующих с такими поверхностями, возможно будут проблемы со здоровьем – печенью, иммунной системой.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

На вид искусственный полимер почти ничем не отличается от натуральных материалов. Разницу можно ощутить при прикосновении к поверхности – она более гладкая и теплая, шероховатость отсутствует. Самый прочный жидкий камень получается из полиуретанового клея и гранитных частиц.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

• столешницы;
• мойки;
• подоконники;
• детали мебели и отдельные предметы;
• плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

• стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
• отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
• прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
• отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
• водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
• экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
• разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Определение жидкого гранита

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Преимущества и недостатки материала

Жидкий гранит позволяет добиться полной имитации изделий, выполненных из натурального камня, а работать с ним на порядок проще. У композита есть масса других преимуществ:

1. Стойкость к действию агрессивных факторов. Материал не расслаивается, не размягчается и не разрушается под воздействием щелочей и кислот, бытовой химии. Это позволяет активно применять его при обустройстве ванных комнат и кухонь. Он не боится ультрафиолетовых лучей, изменений температуры воздуха.
2. Отсутствие пор и гигиеничность. В отличие от натурального камня, жидкий гранит не пористый, поэтому не впитывает жир и грязь, не создает среды для размножения бактерий, его легко мыть и протирать.
3. Прочность. Гранит можно использовать даже для изготовления лестниц и покрытия полов. Он без труда выдерживает самые серьезные механические нагрузки и не раскалывается от ударов.
4. Влагостойкость. Материал вполне подходит для создания ванн, раковин, моек, ведь он абсолютно не боится влаги.
5. Ремонтопригодность. Если в ходе длительной эксплуатации на граните все-таки появился скол или трещинка, заделать ее можно без особого труда при помощи той же смеси. После высыхания «заплатка» будет абсолютно незаметной.
6. Большой ассортимент и универсальность. Сферы применения композита многообразны, у него эффектный внешний вид, обширные декоративные возможности. В состав камня можно вводить разные пигменты, придавать его фактуре интересные эффекты (от легкой шероховатости до зеркального блеска).
7. Экологичность и пожарная безопасность. Материал подходит для любых помещений, в том числе детских комнат. Он не выделяет токсинов, не горюч, не поддерживает дымления и пригоден для отделки каминов, печей.
8. Долговечность. В среднем, срок службы изделий из жидкого гранита превышает 25 лет.

К минусам жидкого гранита можно отнести его высокую стоимость, хотя она будет на порядок ниже, чем производство изделий из цельного камня. Тем не менее продукция из пластика, дерева, МДФ, керамогранита может быть дешевле.