Размеры листа – фанера: технология изготовления и виды

Вес фанерной доски

Масса является важным параметром, который требуется учитывать при выполнении работ. На данный момент существуют облегченные и стандартные варианты. Более легкие разновидности позволяют снизить нагрузку на основание и упростить самостоятельное выполнение отделки.  

Облегченная фанера включает несколько основных разновидностей:

  1. Плиты ФК размером 1525 х 1525 мм. За счет небольших габаритов весит продукция немного.
  2. Панели, изготовленные из черного тополя. Это отечественный материал, который обладает меньшей массой из-за низкой плотности древесины – 520 кг/м3. Плиты хорошего качества, могут иметь облицовочное покрытие. Но такие характеристики повышают цену панелей.
  3. Материал из тропического дерева Ceiba (Сейба). Этот вариант относится к сверхлегким, что объясняется предельно низкой плотностью материала – 350–400 кг/м3. Удельная масса изделий на 40% меньше, чем у простых марок.

Вес основных разновидностей слоеных плит из шпона:

Марка и размер (мм)Толщина (мм)/вес (кг)
469121518212530
ФК

1525 х 1525

6,59,714,519,321,229
ФСФ

1220 х 2400

812182430354159
Тополевая

1220 х 2500

9,7514,6319,5029,2540,63
Ceiba

1220 х 2500

4,276,419,6112,8116,0119,2226,6932,03

Из таблицы видно, что даже тонкий материал марки ФК небольших габаритов намного тяжелее фанеры из шпона тропической древесины. Но использование продукции из тополя и Ceiba ограничено за счет малой распространенности и очень высокой цены.

На основании этих параметров можно рассчитать массу на квадратный метр, для этого вес листа нужно поделить на площадь. Например, масса плиты 1525 х 1525 мм площадью 2,32 м2 при толщине 4 мм составит: 6,5/2,32 = 2,8 кг на 1 м2.

Теплый пол на фанеру под плитку, ламинат, линолеум

Фанера – самый универсальный материал. Используется она в строительстве везде, начиная от возведения опалубки при закладке фундаментов и завершая производством корпусной мебели для дома.

Прежде всего, фанера – это листовой материал из натурального дерева, который получается путем перекрестного соединения листов древесного шпона. Таких листов бывает от трех штук и более. Применяются различные виды дерева: сосна, бук, дуб, липа и другие. Причем принято говорить, что фанера выполнена из того древесного шпона, из которого сделаны ее лицевые поверхности.

Устройство пола из фанеры

Пол из фанеры в интерьере

Пол из необработанной фанеры

Данный материал используется при строительстве промежуточного основания для теплого пола. Если основной пол будет изготовлен из штучного паркета или паркетной доски, которые нужно закреплять при помощи клея и саморезов, то фанерный настил просто необходим. Опытные мастера рекомендуют устройство промежуточного фанерного пола также при последующем покрытии ламинатом или линолеумом. В данном случае фанера будет выполнять важную функцию влаго- и шумоизолятора.

Преимущества фанерного материала для полов:

  • прочность материала;
  • экологическая чистота;
  • высокие термо- и звукоизоляционные свойства;
  • устойчивость к излишней влаге;
  • легкость монтажа и низкая трудоемкость работ;
  • дешевая себестоимость материала и строительных работ.

Виды фанеры для напольного покрытия

Для ремонта квартир используется фанера различных сортов и разновидностей. Она классифицируется по степени влагостойкости и разделяется по сортам, от первого сорта до пятого. Фанера первого сорта изготавливается из березы, бука и дуба, берется только древесина без сучков. Такая первосортная фанера идет на изготовление мебели. Фанера 2 и 3 сорта как раз и применяется как второстепенный материал для напольных покрытий теплого пола, таких как паркет, паркетная доска, ламинат и линолеум.

Устройство теплого пола на фанеру

В отличие от обычной технологии укладки теплого пола, укладка на фанерное основание выполняется без фиксации. Листы перекрытия при такой технологии соединяются с помощью металлических крепежных скоб, а не дюбель-шурупами. Такой прием позволяет расширяться древесному шпону при повышении влажности воздуха и предотвращает образование щелей и вздутий. Более подробно, как настелить фанеру, смотрите на фото.

Используется несколько способов монтажа промежуточного фанерного покрытия:

  • укладка на бетонную стяжку: применяются листы толщиной 12 мм;
  • на лаги из дерева: при наличии различных коммуникаций или других помех, используются более толстые листы, 20 мм или два листа суммарной толщиной около 20 мм;
  • на деревянные полы: можно использовать фанеру произвольной толщины.

https://youtube.com/watch?v=ZGgDgnGvB18

Наглядно, как сделать фанерный настил, смотрите в видео. К бетонному основанию фанерное покрытие крепится при помощи специального клея и дюбель-гвоздей.

На что нужно обратить внимание при выборе клея

Используемые клеевые составы бывают трех типов: на водной основе, на спиртовой основе и двухкомпонентный клей. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Водный клей не имеет запаха, но зато содержит воду, спиртовой клей имеет резкий запах и к тому же пожароопасный. Двухкомпонентный клей быстро сохнет и требует навыков работы с ним. Для работы с фанерным напольным покрытием выбирайте спиртовой и двухкомпонентный клей.

При укладке фанеры листы необходимо разрезать каждый на четыре части и укладывать в шахматном порядке. Такой поход позволяет избежать излишнего напряжения в едином листе, чем больше термошвов, тем более устойчиво к деформации покрытие. Зазор между листами – 5 мм, вдоль стен и отопительных приборов – 1 см.

Укладка промежуточного пола под линолеум и ламинат

При выборе материала необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. Фанерный лист должен быть толще, чем лицевое покрытие и зашлифован с одной стороны. Фанера стелется обработанной гладкой стороной наверх, и на нее укладывается линолеум или ламинат.

Для жилых помещений лучше выбрать экологически безопасную марку материала со средней степенью влагостойкости – ФК.

Теплый пол под плитку

Полы, выполненные из плитки, могут быть холодными. Чтобы справиться с таким недостатком, под плитку рекомендуется уложить промежуточный фанерный пол. Поверхность перед укладкой плитки необходимо очистить от пилы и отшлифовать.

Фанера общего назначения

Фанерой общего назначения называют фанеру, не относящуюся к специальным видам – авиационная, декоративная, бакелизированная. ГОСТ 30427 – 96 устанавливает общие правила классификации такой фанеры по внешнему виду. В зависимости от внешнего вида фанеру подразделяют на сорта Е (элита), I, II, III, IV для лиственных пород и сорта Ex, Ix, IIx, IIIx, IVx для хвойных пород. При обозначении сорта сначала указывают сорт лицевого слоя, затем – оборотного. Возможны такие комбинации

Варианты сортов фанеры общего назначения

Для лиственных пород

Для хвойных пород

E/E

Ex/Ex

E/I

I/I

Ex/Ix

Ix/Ix

E/II

I/II

II/II

Ex/IIx

Ix/IIx

IIx/IIx

E/III

I/III

II/III

III/III

Ex/IIIx

Ix/IIIx

IIx/IIIx

IIIx/IIIx

I/IV

II/IV

III/IV

IV/IV

Ix/IVx

IIx/IVx

IIIx/IVx

IVx/IVx

Стандарт указывает пороки древесины (всего 32 наименования) и дефекты обработки (23 разновидности), которые необходимо учитывать при оценке качества фанеры общего назначения. Сорта шпона внутренних слоев не регламентируются, но указано, что возможные пороки древесины и дефекты обработки недолжны оказывать влияние на эксплуатационные свойства продукции.

ГОСТы 3916. 1 – 96 и 3916.2 – 96 устанавливают технические требования к фанере общего назначения с наружными слоями соответственно из древесины лиственных и хвойных пород. По степени водостойкости фанера может быть марок ФСФ (повышенной водостойкости) и марки ФК (водостойкая). Ранее выпускавшаяся фанера на белковых клеях марки ФБА новыми стандартами не предусмотрена. По степени обработки поверхности различают фанеру нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (1Ш) и шлифованную с двух сторон (2Ш). Кроме того, для всех материалов обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 или Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100 г абсолютно сухого продукта)

Стандартные размеры продукции указаны в таблице

Размеры листов фанеры, мм

Длина (ширина) листов фанеры

Предельное отклонение

1200, 1220, 1250

± 3,0

1500, 1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500

± 4,0

2700, 2745, 3050, 3600, 3660

± 5,0

Толщина (мм) и слойность фанеры общего назначения

Толщина номинальная

Слойность фанеры, не менее

Шлифованная фанера

Нешлифованная фанера

Лиственная

Хвойная

Предельное отклонение

Разнотолшинность

Предельное отклонение

Разнотолщинность

3

3

+0.3 / -0.4

0.6

+0.4 / -0.3

0.6

4

3

3

+0.3 / -0.5

0.6

+0.8 / -0.4

1.0

6.5

5

3

+0.4 / -0.5

0.6

-0.9 / -0.4

1.0

9

7

5

+0.4 / -0.6

0.6

+ 1.0 / -0.5

1.0

12

9

5

+0.5 / -0.7

0.6

+1.1 /-0.6

1.0

15

11

7

+0.6 / -0.8

0.6

+1.2 / -0,7

1.5

18

13

9

+0.7 / -0.9

0.6

+1.3 / -0,8

1.5

21

15

9

+0.8 / -1.0

0.6

+1.4 / -0.9

1.5

24

17

11

+0.9 / -1.1

0.6

+1.5 / -1.0

1.5

27

19

11

+1.0 / -1.2

1.0

+1.6 / -1.1

2.0

30

21

13

+1.1 / -1.3

1.0

+1.7 / -1,2

2.0

Допускается изготовлять фанеру других размеров, толщин и слойности по условиям договора. Для нестандартных толщин предельные отклонения составляют:

для шлифованной фанеры:

для нешлифованной:

где Sф – толщина фанеры, мм.

Фанера считается сделанной из той породы, из которой изготовлены ее наружные слои. Условное обозначение фанеры содержит наименование продукции, марку, сочетание сортов шпона наружных сортов, класс эмиссии, вид обработки поверхности, размеры и обозначение стандарта. Например, обозначение Фанера береза/береза ФК, II/III, E1, Ш2, 2440 х 1220 х 12 ГОСТ 3916.1-96 касается березовой фанеры с внутренними слоями из березы, марки ФК с сортом лицевого слоя II и сортом оборотного слоя III, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 12 мм.

Новые стандарты ограничивают также максимально допустимую толщину шпона. Для фанеры лиственных пород наружные слои должны быть не толще 3,5 мм, а внутренние – 4 мм. Для фанеры хвойных пород толщина наружных и внутренних слоев не должна превышать 6,5мм.

Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе и растяжении образцов, выпиленных из готовой продукции. Для фанеры ФСФ испытания проводят после кипячения в воде в течение 1 часа, для ФК – после вымачивания в воде в течение 24 часов. Нормируемые показатели прочности зависят от породы древесины. Влажность фанеры марки ФСФ и ФК должна быть от 5 до 10%. Учет фанеры ведут как в м3, так и в м2. На пакете фанеры дополнительно указывают наименование предприятия – изготовителя, его товарный знак и количество листов фанеры в пакете.

Немного о сортаменте и разновидностях материала

Касаемо обработки, фанерный лист разделяют на:

  • нешлифованный (или НШ),
  • шлифованный с одной из сторон (или Ш1),
  • двухсторонний (Ш2).

А согласно количеству брака поверхности материала, выделяют несколько сортов: начиная с элиты (сорт Е), где отсутствуют видимые дефекты древесины, заканчивая 4-м, который допускает практически любые «недостатки внешности». Сортамент изделия определяется условиями ГОСТа за №3916.1-96 для древесины.

Сортамент фанер

По виду используемого клея определяется марка:

  • ФСФ – изготовленная с применением смоляного клея (фенолформальдегид). Она обладает водостойкостью, используется для внутренних работ, и в местах повышенной влажности;
  • ФК – используется карбамидный клей. Такая фанера из шпона с низкими показателями водостойкости, быстро набухает, может потерять свою форму;
  • ФБ – пропитывается бакелитовым лаком (перед сборкой и склеиванием). Такие листы из древесины используют для работ в неблагоприятных условиях, фанера выдерживает воздействия щелока, микроорганизмов, морской воды.

Ламинированная фанера. При ее изготовлении используют спецсоставы для покрытий. Такая фанера оптимально противостоит воздействиям жидкостей, отличается мощным запасом износостойкости. Её применяют для прицепов, контейнеров, вагонов, яхт; в изготовлении мебели с оборудованием, при отделке строений.

Фанера ламинат

А еще: по своему назначению материал подразделяется на строительный, авиационный, автомобильный, корабельный, тому подобный. Для чистовой отделки в помещениях нынче в фаворе декоративная фанера, сделанная из древесины ценных пород.

Многослойный и многофункциональный стройматериал

Чтоб заняться производством фанеры конкурентоспособно, вам понадобится высокотехнологичное современное оборудование и подбор квалифицированного персонала.

Характеристики, определяющие вес

Для производства фанеры используют шпон нескольких пород деревьев, отличающийся способами получения. Текстура, удельный вес, природная влажность и влагостойкость древесины сказываются на характеристиках шпона, масса которого может отличаться. Толщина шпонового слоя также разнится от одного вида изделия к другому. Поэтому заранее сказать, сколько весит фанера без учета специфики ее строения, невозможно.

Больше всего на вес листа фанеры влияет:

  • порода древесины (удельный вес березового материала больше, чем хвойного);
  • толщина;
  • площадь.

Для склеивания слоев, фиксирования ламинированного покрытия (в случае его присутствия) используют различные виды клеев, среди которых фенолформальдегидный, бакелитовый, казеиновый, меламиновый и другие.

Несмотря на отличия в строении и составе склеивающих средств, основополагающим образом ни одно из них на вес фанеры не влияет. Несущественное значение имеет способ отделки поверхности и качество покрытия, которое может быть на нее нанесено. Даже ламинирование, обеспечивающее самую надежную водостойкую защиту пластин ФСФ или ФСК от внешних воздействий, заметно вес фанеры не изменяет, потому что полимерная пленка имеет совсем небольшую массу.

Элитный товар однороден по структуре и плотности, в отличие от изделий низких сортов, поэтому вес немного зависит от сортности.

Краткая характеристика сортов

Для производства фанеры используют шпон, полученный из разных пород древесины, по различным технологиям. Сорта фанеры имеют буквенное и цифровое обозначение, отличаются характером использованного сырья, спецификой проведения механической обработки.

Сорт Е

Самая дорогая продукция обозначается буквой Е – первой в английском написании слова «элитный». Материал не имеет дефектов, предназначен для отделки фешенебельных помещений, имеет высокую стоимость. На площади 1 м2 допускается присутствие микроскопических сучков размером с булавочную головку в максимальном количестве 3 штуки.

1-й

Фанера этого сорта может иметь мелкие светлые пятна прорости, маленькие сучки и участки, на которых проводилась незначительная заделка погрешностей. На каждом квадратном метре может присутствовать не более 5 здоровых сучков размером до 15 мм; не более 3 червоточин, отверстий до 6 мм.

Стоимость такого материала ниже, чем элитных сортов, что позволяет его широко использовать как для внешней отделки, так и для внутренних облицовочных работ.

2-й

Фанера, отнесенная ко 2-му сорту, имеет заметные дефекты в виде трещин с длиной до 20 см, сучков средних размеров, светлых или темных пятен прорости в количестве от 6 до 10 штук с размерами от 6 мм до 25 мм. Нормативами допускается присутствие пятен просочившегося клея на площади, не превышающей 2 % от общих размеров листа.

3-й

Материал этой группы может иметь сучки с диаметром, достигающим 70 мм, трещины больших размеров в количестве, максимум которого не ограничивается. Достойный вид фанере 3-го сорта можно придать только отделкой, проведенной опытными умельцами с помощью специальных лаков и красок.

4-й

Фанера 4-го сорта имеет самые доступные цены и условно приемлемое качество, которое позволяет использовать ее для изготовления упаковки, в некоторых случаях черновой отделки. Материал может быть с сучками, многочисленными червоточинами, пятнами. Края могут иметь не очень ровные контуры; допускаются отклонения от ровной оси, достигающие половины миллиметра, что не очень существенно на фоне общих размеров листов.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

  • альбуминовой;
  • казеиновой.

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

ФК

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

ФКМ

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

ФСФ

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

В зависимости от особенностей нанесения на листы клеев гибкую фанеру разделяют на подгруппы:

  • ФБС – высочайшего качества (тщательная пропитка);
  • ФБС 1 – умеренного качества (промазывание клеем);
  • ФБС 1А – качество, удовлетворительное для некоторых видов работ (промазывание только продольных листов).

ФБВ (или БВ) – сокращение, которым обозначают продукцию, склеенную водорастворимым бакелитом. Материал также подразделяется на подгруппы. Фанеру ФБВ полностью тщательно пропитывают, листы ФБВ 1 получают промазыванием каждого листа. Продукция имеет отличное качество, только нужно учитывать восприимчивость ФБВ-материала к влаге.

Основные особенности и различия видов фанеры

Этот древесный листовой материал изготавливают из древесины березы, сосны, ели, бука, граба, клена, лиственницы.

Древесина для фанеры

Фанера березовая и кленовая используется для изготовления мебели благодаря высоким эстетическим свойствам лицевых слоев. Сосновая и еловая фанера чаще применяется в строительстве: благодаря смолам, содержащимся в хвойной породе, такой материал является дополнительно защищенным от влаги. Листовой материал из других сортов древесины может быть использован для внутренних работ.

Столярные щиты

У такой фанеры для центрального слоя используют древесину более твердых видов, чем для наружных слоев. Разновидностью столярных щитов является комбинированная фанера: у нее разные слои – из разного материала (используется не только древесина).

Влагостойкая фанера

Для ее изготовления используется хвойный и березовый шпон, который склеивается друг с другом

Это позволяет получить материал прочный и устойчивый к влаге одновременно, а также снизить удельный его вес, что важно для кровельных работ. Наиболее устойчивой к влаге является фанера ФБС

Шлифованная фанера

Такой материал отличается особым качеством поверхности. Она бывает односторонней (маркируется Ш1) и двухсторонней (Ш2). Нешлифованная фанера маркируется соответственно – НШ.

Класс эмиссии фанеры

Эта характеристика означает количество формальдегидных смол, содержащихся в материале. Различают два класса:

  • Е1 маркируется фанера, у которой формальдегидов – до 10 мг на 100 г сухого материала;
  • Е2 обозначается листовой материал с показателе содержания формальдегидов – в пределах 10-30 мг/100 г.

Оборудование для производства фанеры

В этом вы можете убедиться, изучив таблицу расценок на основные компоненты производственной линии:

Название оборудованияКартинкаОписание оборудованияПримерная стоимость, руб.
Итого:3 540 000 рублей
1.Лущильный станокОборудование используется для снятия первого слоя шпона. Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма. Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.От 170 000
2.Делительный станокС помощью этого оборудования осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства. Использовать это оборудование необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.От 1 120 000
3.Калибровочный станокОборудование производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка. Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.От 650 000
4.Фанерный прессОснование оборудования изготовляется литым из стали или сварным из балок соответствующего профиля. В основание встраиваются в различных прессах от одного до восьми гидроцилиндров диаметром 200-650 мм. Нагревательные плиты выполняются толщиной 38-50 мм для производства фанеры.От 1 600 000

Для работы на оборудовании вам нужно нанять несколько разнорабочих, а также технолога, который будет следить за процессом. Не забудьте и о бухгалтере – вести без него документацию ООО будет крайне трудно.

Технология производства фанеры. Из каких этапов состоит процесс?

Необходимое оборудование. Применение фанеры.

Общее описание и производство материала

Фанера — многослойные листы, изготавливаемые из шпона дерева. Количество слоёв в изделии может быть от трёх и выше. Соседний шпон укладывают перпендикулярно и склеивают между собой методом горячего прессования.

Клеящий состав и вариант обработки поверхности влияют на потребительские свойства и сферы использования.

В настоящее время действуют три ГОСТа для продукции разного вида:

  • ГОСТ Р 53920 «Фанера облицованная», для изделий, ламинированных влагостойкой плёнкой;
  • ГОСТ 32158 «Фанера строительная с наружными слоями из склеенного на
  • ус шпона»;
  • ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из лиственных пород».

Документы устанавливают минимально допустимые технические характеристики для продукции каждого класса.

Использовали фанеру при строительстве или ремонте?

Да
50%

Нет
0%

Планирую
50%

Проголосовало: 2

Технология изготовления

Березовый шпон

Основой для всех типов товара служат листы фанеры, у которых отличается древесина, толщина слоёв и финишная обработка.

Внешний слой всегда изготавливают из лиственных пород дерева:

  • берёзы;
  • ольхи;
  • клёна;
  • ильмы;
  • бука;
  • осины;
  • тополя;
  • липы.

Внутренние слои могут быть из хвойных пород:

  • сосны;
  • ели;
  • пихты;
  • лиственницы;
  • кедра.

Алгоритм производства состоит из нескольких последовательных операций:

  1. Отмокание древесины в горячей воде.
  2. Калибровка брёвен по длине.
  3. Ошкуривание и окорка с удалением остатков коры и сучков.
  4. Роспуск брёвен на шпон с использованием лущильных станков.
  5. Обрезка листов шпона по размеру партии изготавливаемых листов. Отходы и обрезки направляют на производство древесностружечных плит или ОСБ.
  6. Пропитывание шпона на всю глубину клеящим составом, в некоторых случаях клей может быть влагостойким.
  7. Укладка шпона в стопки, количество слоёв выбирают согласно технологической карте.
  8. Предварительная прессовка для удаления пузырьков воздуха, оставшихся между шпоном и формирования заготовки до необходимой толщины.
  9. Прессование с одновременной термической обработкой.
  10. Отлёживание и остывание.
  11. Обрезка заготовок по заданному формату.
  12. Шлифование пластей — внешних поверхностей.
  13. Заделка видимых дефектов и выпавших сучков.

Плюсы и минусы фанеры

Высокая прочность к поперечным нагрузкам
Большое сопротивление к усилиям на сжатие и растяжение в продольной плоскости
Влагостойкость некоторых видов
Высокая плотность
Сопротивление воздействию кислотной и щелочной среды
Простота обработки
Универсальность
Тепло- и звукоизоляционные свойства
Минимум отходов благодаря большому ассортименту размеров 

Высокая цена
Эмиссия фенола из большинства изделий находится на уровне показаний Е1
Низкая экологичность

Сферы применения

Каждый из ГОСТов определяет приоритетные направления использования готовой продукции.

В первую очередь обращают внимание на класс эмиссии формальдегида, указанный в сертификате на партию товара:

  • Е 0,5 пригоден для любых целей, в том числе для изготовления детской мебели;
  • Е 1 используют для любых целей, кроме размещения готовой мебели или обшивки детских учреждений;
  • Е 2 запрёщен для любых жилых и рабочих помещений, изделия этого класса используют только в подсобках или на открытом воздухе.

Фанера общего назначения (ГОСТ 3916.1) предназначена для целей:

  • строительства перегородок, обшивки стен, подготовки пола под финишное покрытие;
  • мебельного производства;
  • изготовления тары и упаковки товаров;
  • строительства фургонов и кузовов транспорта.

Опалубка из ламинированной фанеры

Фанера, выпущенная по ГОСТ 32158, используется в основном для целей строительства и отделки помещений или для других нужд с учётом класса токсичности. Материал имеет пласти оклеенные шпоном ценных или красивых пород дерева.

Внешний вид позволяет проводить декоративную обшивку стен, а также изготавливать внешние части мебели.

По ГОСТ Р 53920 выпускают виды фанеры, ламинированные плёнкой. Помимо использования в тех же областях, что и обычные изделия, влагостойкий вариант пригоден для изготовления съёмных опалубок многоразового применения, а также для использования на водном транспорте. Выпускают модификацию с одной стороной, имеющей сетчатую структуру, что подходит для обустройства нескользящих полов во влажных помещениях.

Как выбрать?

Определять необходимую толщину фанеры необходимо отдельно для каждого конкретного применения. При отделке пола однозначно стоит выбирать более толстые листы. Излишняя тонкость сильно ухудшает перспективы разравнивания поверхности. А вот большая толщина позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции или свести ее к минимуму. Кроме того, толстый шпон уменьшает прогиб и наращивает жесткость всей сборки.

Потому станет возможно раздвинуть лаги чернового основания без потери его качества

Важно: вопреки распространенному мнению, толстая фанера не отнимает полезной высоты у помещения. И ее можно ставить без всяких сомнений

Тем более что от этого показателя зависит износостойкость.

Обязательно учитывают нагрузку, которая будет создаваться на пол. Так, под паркет 16 мм должна создаваться подложка 10 мм, а 20-миллиметровому паркету соответствует основание 12 мм. Для наиболее толстых сортов паркетной доски нужен «фундамент» не менее 15 мм; под линолеум требуется 14-18 мм. При стандартной выкладке по лагам минимальный обоснованный показатель — 18 мм. Под шкафы и другую тяжелую мебель материал должен быть еще толще.

Для мебели применяется фанера самой разной толщины — от 3 до 30 мм. Конкретный выбор определяется поставленной задачей и уровнем нагрузки. Для стенок шкафа и для днища мебели обычно применяют трехслойные листы. Пятислойный материал нужен для ответственных изделий, таких как столешницы.

О том, какая фанера лучше, смотрите в следующем видео.

Критерии выбора изделия

Если вы предпочли фанеру ламинированному или линолеумному покрытию, то обратите внимание на:

  • название;
  • породу дерева;
  • марку;
  • стойкость шпона;
  • вид клея;
  • тип поверхности;
  • размеры (форматная, большеформатная). Этот критерий очень важен для транспортировки и хранения;
  • ГОСТ;
  • класс эмиссии;
  • количество слоев.

Прежде, чем выбрать нужный материал, следует подумать, какая комната будет отделываться. Если речь идет о спальне или детской, то оптимальным будет влагостойкая фанера из-за своей безопасности. А в промышленном помещении допустим материал с повышенной износостойкостью.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий