Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.


Клей для газосиликатных блоков Aerostone

  • Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
  • Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
  • Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.


Клей для газосиликатных блоков Bonolit

  • «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
  • «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
  • «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Расчет свайного фундамента

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Длина ростверка в середине E (мм)

Марка бетона

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Результаты расчетов

Фундамент:

Общая длина ростверка: м.

Площадь подошвы ростверка: м

2

.

Площадь внешней боковой поверхности ростверка: м

2

.

Общий объем бетона для ростверка и столбов (с 10% запасом): м

3

.

Вес бетона: 22266.02 кг.

Нагрузка на почву от фундамента в местах основания столбов: кг/см

2

.

Расчет арматуры ростверка:

Расчет арматуры для столбов и свай:

Минимальный диаметр поперечной арматуры (хомутов): мм.

Максимальный шаг поперечной арматуры (хомутов) для ростверка: мм.

Общий вес хомутов: кг.

Опалубка:

Минимальная толщина доски при опорах через каждый 1 метр: 33.54 мм.

Максимальное расстояние между опорами: 1.00 м.

Количество досок для опалубки: шт.

Периметр опалубки: м.

Объем досок для опалубки: м

3

.

Примерный вес досок для опалубки: кг.

Расчет клея для газобетона производится в основном исходя из усредненного количества массы раствора на 1 м

2

, если размер шва составляет один мм. количество необходимой смеси устанавливается каждым производителем в зависимости от параметров определенной марки сухой смеси.

Простой расчет необходимого материала можно сделать по формуле:

  • P – сколько клея нужно на один куб газобетона;
  • L – размер по длине газобетонного изделия в метрах;
  • H – размер блока в высоту в метрах;
  • 1,4 кг/м

    2

    – это норма затрат сухого клеевого состава при толщине выполняемого шва размером в 1 мм;

  • d – размер клеевого слоя в мм.

Благодаря малой толщине шва кладка получается очень ровной

Расход на 1м

3

блока примерно один мешок или двадцать пять кг. Но, при средних подсчетах, приобретать материал лучше с запасом, так как в реальности его может понадобиться и в два раза выше.

Если выполняется армирование блоков арматурой или арматурной сеткой, то размер шва в этих рядах значительно увеличивается, а значит и расход сухой смеси на всю конструкцию стены возрастет.

Укладка армирующей сетки на газобетонные блоки потребует увеличение толщины шва

Затраты смеси для газоблока также зависит от следующих параметров:

  • Размера изделий;
  • Толщины межблочного шва;
  • Правильности геометрии изделия;
  • Температурных условий окружающей среды;
  • Профессионализма мастера и используемого им инструмента.

Инструменты для устройства газобетонных конструкций — фото

Если кладка ведется на клей для ячеистых бетонов – количество, необходимое для укладки 1 м

3

в основном варьируется от размеров изделий. Чем меньше изделие, тем больше расход на куб блока. Многие изготовители указывают примерные затраты материала для конкретных размеров блоков.

Например, для материалов марки Aeroc расход на 1м3 газобетона составляет:

  • 100 – 19,3 кг;
  • 150 – 18,9 кг;
  • 200– 16,4 кг;
  • 250 – 15,9 кг;
  • 300 – 15,5 кг;
  • 375 – 15,1 кг;
  • 400 – 15,0 кг.

Облицовка дома из газобетона лицевым кирпичом

Толщина слоя смеси при кладке выбирается в зависимости от геометрических параметров блока. Если изделия низкого качества, имеют многочисленные сколы и другие повреждения, то расход смеси для укладки газоблока сильно увеличивается. Уровень мастерства того, кто укладывает блоки, а также используемые для укладки инструменты, играют значительную роль в том, сколько клея надо на куб газобетона.

Правильная консистенция готовой смеси

Особенности замешивания клея Вы можете узнать из видео:

Укладка материалов из газобетона своими руками

Это интересно: Сколько пеноблока (газоблока) в одном кубе

Сколько нужно клея для газобетона на 1 м3

На упаковке любого адгезионного материала указывается его количество, затрачиваемое на погонный, квадратный или кубический метр. То есть, усреднённый расход просчитывает производитель для того, чтобы при продаже можно было более-менее правильно рассчитать количество.

В отношении клеевых смесей, предназначенных для кладки газобетона, средний расход сухой смеси составляет 1,5 кг на 1м2 или 25-30 кг на 1м3 – отсюда и такая фасовка.

Однако все эти цифры относительны, так как в процессе работы возникает множество нюансов как увеличивающих, так и уменьшающих количество клеящей смеси. О них и будет сказано в следующей главе.

От чего зависит расход клея для газоблока

Увеличение расхода клея невыгодно никакому застройщику, так как это может значительно увеличить затраты на возведение коробки. Ориентироваться на цифры, указанные производителем на упаковке, не всегда получается. Фактический расход может быть больше или меньше, что зависит от:

  • Количественных пропорций песка, связующего и полимерных добавок, поэтому у разных производителей расход неодинаков.
  • Использования гладкого или пазогребневого блока. При монтаже последнего вертикальные швы заполняются только наполовину, а это способствует экономии клея.
  • Навыков работы каменщика, который может накладывать на один блок слишком много клея. Использование в работе каретки или клей-бокса оптимизирует расход.
  • Способа армирования. Для закладки стержневой арматуры нарезают штробы, которые тоже заполняются клеем – отсюда и повышенный расход. Базальтопластиковая сетка просто закладывается в шов, и если правильно выбрана её толщина, не увеличивающая толщину клеевого слоя, расход сухой смеси может оказаться даже меньше нормируемого.
  • Высоты блоков. Если для кладки использовать блоки высотой 250 мм, в одном метре стены по высоте будет четыре горизонтальных шва, а с 200-миллиметровыми блоками – пять. Соответственно, при более крупном формате кладочного материала, расход клея будет меньше.
  • Рядности кладки. В средней полосе страны и южных регионах кладку ведут в основном однорядную – это когда толщина стены полностью формируется за счёт ширины одного блока. Но при холодном климате, когда зимой сильный мороз и ветра, ту же стенку 450 мм лучше выкладывать из двух рядов блоков шириной 200+250 мм. Все швы в кладке смещаются, поэтому исключается возможность продувания кладки. Но так как в ней присутствуют ещё и внутренние вертикальные стыки, которые тоже промазываются клеем, его расход увеличивается.

Как рассчитать количество клея для газобетона

Рассчитать количество клея можно вручную или с помощью онлайн-калькулятора. Произведём оба расчёта и сравним, совпадают ли итоговые результаты. Возьмём для примера дом 8*8 м с одной внутренней несущей стеной (итого 40 метров стен). Высота кладки 2,85 м, толщина – 375 мм. Блоки для строительства будут использоваться размером 625х375х250 мм.

Рекомендуем к прочтению

Расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 является наиболее важным критерием выбора для заказчика, так как именно от него зависит, будет ли кладка экономичной или повлечёт непредвиденные затраты.

Подробнее

Количество клея неотъемлемо связано с количеством газобетона, поэтому расчёт начинается именно с него:

  1. Сначала определяем площадь кладки путём умножения длины стен на их высоту: 40 м*2,85 м = 114 м2.
  2. Суммируем площади всех оконных и дверных проёмов в несущих стенах (у нас это будет 21 м2), и вычитаем из площади кладки: 114 м2 – 21 м2 = 93 м2.
  3. Умножив площадь на толщину, получаем объём кладки: 93 м2*0,375 м = 34,9 м3.
  4. Перемножив все размеры газоблока, находим его кубатуру: 0,625 м*0,375 м* 0,25 м = 0,059 м3.
  5. Разделив кубатуру кладки на кубатуру блока, получаем количество блоков: 34,9 м3 : 0,059 м3 = 592 штуки.
  6. Теперь высчитываем площадь клеевой поверхности одного блока: 0,625 м*0,375 м + 0,25 м*0,375 м = 0,33 м2.
  7. Общая клеевая площадь составляет 592 шт* 0,33 м2 = 195,4 м2.
  8. Если расход покупаемого клея составляет 1,3 кг/м2, умножаем: 195,4 м2* 1,3 кг/м2 = 254 кг. Это при толщине слоя в 1 мм. Если у нас будет шов 3 мм, расход составит 762 кг.
  9. С 5% запасом получается 800 кг или 32 мешка по 25 кг.

Заложив все те же данные в три разных калькулятора, мы получили три совершенно разных итога, так что по нашему убеждению ручной расчёт как раз и будет самым правильным.

Расход на 1 м3 газобетона

Если на упаковке указано, что расход составляет больше 30 кг, то клей предназначен для заполнения трещин, сколов. Перерасход допускать нельзя.

Средний расход

Данные с расчётом расхода должны быть на упаковке самой продукции, например, 1,5-1,7 кг сухого состава на квадратный метр при соблюдении толщины швов не больше 1 мм. Указанные цифры актуальны только при работе с ровными горизонтальными поверхностями.

Производители, как правило, выпускают упаковки клеевой смеси по 20-30 кг, чего хватает как раз на куб. кладки. Приобретать клей следует с запасом хотя бы в 25% от результата проведённых расчётов.

От чего зависит расход

К перечню факторов, влияющих на расход готового клея для блоков на 1 м3 кладки, относятся:

  • наличие дефектов, неровностей на поверхности блоков;
  • степень концентрации смеси;
  • температура раствора;
  • используемый инструмент для нанесения;
  • имеющиеся погодные условия.

Процесс схватывания может занимать от 5 до 30 минут, а полноценное высыхание швов при этом длится не менее суток

Для наиболее чёткого расчёта важно учитывать также:. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

выбранный способ укладки (у начинающих расход всегда получается больше);

наличие армирующих слоёв, что пропорционно увеличивает необходимую толщину клеевого раствора.

Формула расчёта

Расчёт количества сухого вещества на 1 куб кладки газобетонных блоков проводится с учётом длины (l), высоты (h) поверхности, а также толщины шва предполагаемого клеевого состава (b). Первые два показателя измеряются в метрах, а толщина – в миллиметрах. Расчёт количества (S) также использует условное значение объёма сухого концентрата и составляет 1,4.

Стандартная упаковка сухого состава по 25 кг остаётся удобной в расчёте на 1м3 кладки. На практическом примере это выглядит следующим образом: после измерения параметров будущей стены было вычислено 64 м3 газобетона. Если толщина клеевого раствора будет составлять 3 мм, то самой продукции понадобится 64 мешка. Если сцепляющий шов уменьшить на 1 мм, то самого клея нужно будет на 5-5,5 кг меньше.

Лучшие производители клеевых составов

Список производителей клея для газобетонных блоков, зарекомендовавших себя на протяжении нескольких лет:

  • Волма блок для газобетонных блоков – строительный материал отечественного производства, предназначен для фиксации плит и блоков из газобетона, ячеистого газосиликата при внутренних и наружных работах. Для летнего использования: температура во время возведения от +5 до +30˚С. Создает гибкий клеевой шов, который выдерживает деформационные нагрузки при усадке конструкций. Жизнеспособность раствора 1,5–3 часа, время корректировки элементов до 15 мин. Стоит упаковка 25 кг. от 160 руб.
  • Dauer Block – используется для возведения несущих стен, перегородок из газобетона, силикатных ячеистых плит внутри и снаружи сооружений. Работы ведутся при температуре от +5 до +25˚С. Слой нанесения раствора 2 мм. обеспечивает экономичный расход. Обладает высоким водоудержанием, поэтому используется для помещений с повышенной влажностью. Жизнеспособность раствора 1,5 часа. Цена за 25 кг. от 190 руб.
  • Kreisel для газобетонных блоков – польский состав применяется для возведения многоэтажных сооружений из ячеистого бетона. Обладает высокой степенью адгезии при небольшом расходе. Допустимая толщина шва 1 мм. при ровной поверхности элементов. Длительное время для корректировки – до 20 мин. Негорючий. Цена упаковки 25 кг. от 250 руб.
  • Монтажный клей тонкослойный зимний производства компании «Старатели». Подходит для наружных работ от -10 до +25˚С и для помещений с повышенной влажностью. Рекомендуемая толщина слоя 3–5 мм. Используется только для нанесения вручную. Жизнеспособность после замеса 3 часа. Время корректировки 10 мин. Цена за 25 кг. от 230 руб.
  • Форман (зимний) для газобетонных блоков – для внутреннего и наружного возведения несущих стен и перегородок. Имеет самый широкий диапазон рабочих температур от -15 до +35˚С. Укладывается слоем 2–5 мм. После замеса смесь сохраняется 1,5 часа. Время корректировки 10 мин. имеет высокий уровень влагоудерживающей способности. Стоит упаковка 25 кг. от 160 руб.
  • Юнис униблок. Предназначен не только для возведения и монтажа сооружений из ячеистого бетона, но и для заделки сколов, выбоин, трещин блочных элементов до 10 см. Может применяться для выравнивания перепадов до 25 мм. работы проводятся от +5 до +35˚С. Шов при укладке 3-5 мм. обладает высокой звукоизоляцией и может применяться для помещений с повышенной влажностью. Стоимость упаковки 25 кг. от 180 руб.
  • Ytong для газобетонных блоков – смесь рекомендована для возведения сооружений из блоков этого же производителя. При совместном использовании достигается максимальная экономия расхода и прочность монтируемых конструкций. Толщина слоя 1–3 мм. асептические наполнители предотвращают образование плесени и грибка. Применяется для внутренних и наружных работах при температуре выше +5˚С. Упаковка 9 кг. стоит от 150 руб.

Какими бывают клеящие составы?

В зависимости от времени применения клеи подразделяются на следующие категории:

Зимние разновидности. Их предназначение – укладка пенобетонных блоков в диапазоне температур – +5 – -10 градусов. Морозостойкий клей для пеноблоков изготавливают из серого портландцемента, в состав входят противоморозные добавки, температура воды, которую добавляют, должна быть от 60 градусов. Раствор схватывается быстро, поэтому лучше приготовить небольшое количество смеси, чтобы успеть ее использовать за 30 или 40 минут.

Летние разновидности. Этот клей используют, когда тепло, температура воздуха должна быть +5- +30 градусов. Клеящие смеси делают на основе белого цемента, они схватываются через 2 ч после того, как к ним добавят воду.

Каким должен быть оптимальный расход

В составе связующей смеси — цемент, мелкий просеянный до одноразмерных фракций песок и модификаторы. Искусственный камень — пористый материал, поэтому укладывать его необходимо на пластичную смесь.

Производители на упаковках своей продукции указывают, сколько клея используется на 1 м². В перерасчете на кубы минимальное количество на 1 м³ у некоторых фирм — 20 кг. Специалисты рассчитывают расход смеси в условиях средних температурных и влажностных показателей. На практике состава требуется больше, потому что условия строительства вносят свои коррективы.

Газобетонными блоками утепляют стены, пол. Цементный раствор в таком случае не годится — слишком высокая теплопроводность. Пользуются специальными смесями, расход которых аналогичен тому же, что и при возведении здания.

Расход на практике превышает заявленный производителем минимум в 1.5 раза.

Оптимальной величиной считается 25-30 кг. Если этот показатель сильно отличается от заявленного производителем, значит, в технологии допущены ошибки.

При строительстве объектов с большой кубатурой может получиться перерасход или, наоборот, экономия. Свою роль играют многие факторы: качество газоблоков, толщина слоя, опыт каменщика.

Производители считают расход, принимая толщину клеевого шва 1 мм.

Она оптимальная по таким причинам:

  • не образуются мостики холода, исключаются теплопотери;
  • эффектно подчеркивается ровность кладки;
  • тонкий слой прочнее толстого.

Не следует опасаться перерасхода из-за того, что приготовлено много смеси, она затвердеет от несвоевременного использования. Свойства связующего состава для газоблоков в этом отношении иные, чем у других подобных смесей. Пластичность сохраняется продолжительное время, если клей периодически перемешивать.

Это интересно: Клей для газобетонных блоков — пена для газобетона, расчет расхода на 1 куб. м, зимний морозостойкий состав, технология кладки

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!


Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.


При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

  • Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
  • Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

* * * * * * *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

  • малая толщина шва;
  • низкая влажность;
  • постоянный состав клея для газобетона;
  • наличие противоморозных присадок;
  • остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
  • выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
  • продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

  1. Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
  2. Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

  • берется нужное количество воды;
  • вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
  • смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
  • перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
  • сделать перерыв на 10 минут;
  • все перемешать еще раз;
  • периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

  • влажность окружающего воздуха;
  • его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Основные характеристики

Главная суть существования газобетонного клея заключается в сохранении важнейшего свойства газобетонных блоков, а именно – низкой теплопроводности. Этот аспект достигается благодаря материалам с большими амбициями по удержанию тепла, а также показателями пластичности и эластичности: первый позволяет равномерно промазывать поверхности строительного ресурса, чтобы избежать комочков или просадок, второй способствует проникновению в мельчайшие щели и отверстия.

Включение в состав портландцемента, гипса и мелкофракционного кварцевого песка сказывается на постепенном высыхании, из-за чего не возникает усадки, а также повышается прочность материала – он не подвержен ни ветровой, ни водяной эрозии.

Цемент и пенобетон: нюансы

Ячеистые бетоны используются для возведения зданий, стены которых не превышают 14 метров.

Большое распространение пенобетон получил в самом начале 19 века. На территории нашей страны он начал широко применяться совсем недавно. В основном это касается малоэтажного строительства.

Его изобретение связано со смешением цемента и мыльного корня.

Отличные характеристики:

Таблица характеристик пенобетона и его преимуществ над другими материалами.

  • теплоизоляция,высокая прочность,морозостойкость

дали возможность применять пеноблоки, где требуется хорошая теплоизоляция и надежность конструкции. Сегодня плиты пеноблоков занимают лидирующее положение в строительстве малоэтажных зданий.

Легкие бетоны, имеющие пористую структуру, подразделяются на два вида:

Оба вида отличаются друг от друга техническими характеристиками, которые связаны с образованием пор. Пеноблок имеет низкую себестоимость, его отличает необычная простота изготовления.

Надо сказать, что прочность пенобетона немного меньше газобетона. Однако такое широкое распространение связано с доступностью изготовления. Любому человеку вполне по силам изготовить его, находясь на стройплощадке.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий