Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками для строительства частного дома: Обзор +Видео

Что такое керамзит

Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

от 5 до 10;
от 10 до 20;
от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.

Биг-бэги с керамзитом

Характеристики

Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:

Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.

крупнопористый;
поризованный;
уплотненный.

Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:

конструктивный;
конструктивно-теплоизоляционный;
теплоизоляционный.

Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:

надежная теплоизоляция;
увеличенная прочность;
высокий коэффициент морозостойкости;
малый уровень расширения и деформации;
экологическая чистота и безопасность;
небольшая масса;
простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.

Достоинства материала основываются на его характеристиках.

Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:

Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
Узкая сфера применения керамзитобетона.
Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.

Кровля

На стены мы положили мауэрлат из бруса 150х150 мм. Переводы под потолок сделали из бруса 100х150 мм, а затем установили стропила из доски 50х150 мм.

В качестве временного решения между переводами на потолочные доски постелен изолон, то есть вспененный полиэтилен. Он эластичен и неплохо удерживает тепло. Позже кровельный пирог был дополнен уложенной сверху минеральной ватой Технониколь толщиной 50 мм.

Итак, затраты на материалы:

дерево — 22 500 рублей;
изолон — 1200 рублей;
минеральная вата — 3500 рублей.

Кровельный материал — крашеный металлический профиль. На работу по укладке металлопрофиля ушло 10 часов, и участик 4 человек. Двое снизу подают материалы, двое наверху крепят его на стропилах. Для крепления использовали специальные кровельные саморезы со шляпками. Металлопрофиль вместе с доставкой обошелся нам в 33 000 рублей.

Для зашивания фронтона использовали OSB-листы толщиной 9 мм. Закреплялись они на заранее подготовленный каркас из бруса. Площадь у фронтонов получилась большая, и они остались открытыми для воздействия осадков. Чтобы продлить срок службы материала, его обработали влагозащитной пропиткой. На два фронтона у нас ушло 8 OSB-листов общей стоимостью 4000 рублей: такая же сумма потрачена на брус для внутренней обрешетки.

В итоге крыша полностью с легким утеплением обошлась нам в 69 000 рублей.

Внутри дома

Потолок подшили 25-миллиметровой доской. Пиломатериал использовался разносортный, переплачивать за безупречное качество тут мы не стремились, как и во многих других моментах при строительстве. Потолок по периметру задули монтажной пеной. На доски потрачено 6000 рублей, на пену – 300 рублей (хватило одного баллона).

Пол тоже дощатый, но тут материал выбирали более тщательно и на него потратили 18 000 рублей. Доски толщиной 50 мм. скрепляли между собой деревянными шкантами, к переводам они крепились на саморезы.

В дом установили тройные пластиковые стеклопакеты, всего по проекту у нас 5 окон. Их стоимость вместе с доставкой — 30 000 рублей. На установке тоже удалось сэкономить с помощью соседа, взявшего за работу 5000 рублей. Дверь поставили недорогую, за 9000 рублей.

Печь в доме тоже сложил знакомый за 6000 рублей, на работу у него ушло два дня и 700 кирпичей. Раствором послужила вода и глина, которую мы с отцом накопали сами, а также добавляли свой песок с участка. Далее мы установили 3-метровую двухстенную сэндвич-трубу. Печь “под ключ” обошлась нам в 20 000 рублей. Ее мы поставили почти в центре комнаты, чтобы она нагревалась со всех сторон для наиболее полноценного прогрева дома. На печи размещена плита, на которой можно готовить еду и кипятить воду в чайнике.

Производство блоков

Керамзит — это материал с относительно малым весом, поэтому в растворе он будет постоянно всплывать. Для удобства производства по этой причине используют вибростанок. Если его нет, то блок придётся утрамбовывать с помощью деревянного бруса.

Использование вибростанка позволяет сделать значительно больше изделий за короткое время. В стальные формы заливается раствор, после чего включается мотор на несколько минут. При этом излишки убираются. Для того чтобы достать блок из формы её поднимают с помощью рукоятки.

После того как блоки залиты, они должны 1 день просушиться в форме, а потом ещё 1−2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам просушиться равномерно.

Для завершающего этапа просушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высокой температуре их необходимо смочить водой и накрыть плёнкой.

После 7−10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки на протяжении месяца. Таким образом, они наберут марочных качеств.

<H1>Изготовление своими руками керамзитобетонных блоков</H1>

Для сооружения капитальных зданий, частных домов и временных построек застройщиками применяются составы на основе керамзита. Не всегда целесообразно приобретать их, что связано с необходимостью доставки, финансовыми затратами и рядом факторов. Выход из этой ситуации имеется! Блоки керамзитобетонные своими руками можно изготовить, заранее подготовив необходимое сырье, инструменты, а также специальные опалубки.

Керамзитоблоки – перспективный материал, завоевавший широкую популярность среди строителей и частных застройщиков. В отличие от традиционного бетона, состоящего из портландцемента, песка, присадок и воды, в керамзитных композитах используется совершенно другой наполнитель – керамзит, представляющий собой глиняные шарики, обожжённые в печах при вращении по специальной технологии.

Керамзитовые блоки зарекомендовали себя, как неприхотливый и долговечный материал

Бетон с керамзитной основой отличается меньшей плотностью, чем обычный бетон. Однако это не сказывается на прочности изготовленных изделий. Материал привлекает заказчиков доступной ценой, что формирует устойчивый спрос у застройщиков.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Возвести дом или гараж, не прибегая к посторонней помощи, весьма трудоемкое дело. Расчет, самостоятельная закупка материалов и инструментов не занимают много времени, а вот сам процесс строительства и отделки под силу только мастерам. Чтобы отлить керамзитобетонные блоки своими руками нужно следовать определенной технологии, и результат оправдает ожидания.

Этапы изготовления

Оборудование и материалы

Для изготовления блоков надо сделать форму определенной конфигурации. Выполнить ее можно из обыкновенной деревянной доски. Необходимо сделать поддон и две половинки, напоминающие букву «Г». Доски с внутренней стороны надо либо оббить жестью, либо обработать отработанным машинным маслом, а на торцах половинок следует изготовить специальные затворы. Эти затворы не позволят форме произвольно менять свои размеры.

Размер формы можно сделать произвольным, в зависимости от задач, которые необходимо решить с помощью блоков из керамзитобетона, но, как правило, эти размеры таковы:

39 х 19 х 14 см
19 х 19 х 14 см

Кроме того, необходимо подготовить совковую лопату, мастерок, воду, песок, керамзит и цемент. И желательно иметь металлическую пластину, на которой будет производиться смешивание и изготовление керамзитобетонной массы.

Соотношение компонентов

Для изготовления керамзитобетонной смеси для блоков необходимо взять следующие компоненты:

одну часть цемента, желательно не ниже марки М400, он исполняет функцию вяжущего материала
керамзит – восемь частей (это примерно 300-500 кг/м 3 ), в порядке информации можно сказать, что в ведре, рассчитанном на десять литров, помещается порядка пяти килограммов керамзита размером от пяти до двадцати миллиметров
песок – три части, причем песок нужен чистый, без примеси глины
вода #8212 0,8-1 часть.

Если в воду, которая будет добавляться в раствор, положить одну чайную ложку любого стирального порошка, то раствор будет значительно пластичней.

Отливка смеси керамзитобетона в блоки

С помощью лопаты или мастерка следует аккуратно ссыпать весь раствор в воду. Должен получиться своеобразный пирог, которому надо дать некоторое время постоять. После чего раствор очень тщательно перемешивается.

Готовый раствор закладывается в форму и подвергается вибрации. Самым оптимальным вариантом является использование приспособления, создающего определенные вибрационные импульсы, но можно обойтись и движениями лопаты, напоминающими движения этого приспособления.

Утрамбованный блок необходимо вытащить из формы, расцепив затворы, и оставить его сушиться на срок не менее двух суток. Прежде этим ему надо дать время около суток для того, чтобы схватился цемент, иначе блок рассыплется в процессе его выемки. Для полного затвердевания необходимо 28 суток.

Вот и все, что нужно знать о технологии самостоятельного производства блоков с использованием керамзитобетона.

Бюджет

Для определения себестоимости надо взять стоимость одного кубического метра керамзита (от 1 500 до 1 800 рублей), приплюсовать стоимость цемента (180-220 рублей за 40 кг).

Стандартный керамзитобетонный блок весит от 16 до 17 кг, произведя несложный расчет, можно сказать, что для производства одного блока потребуется полтора килограмма цемента, 10,5 кг керамзита и 4 кг песка.

Умножив полученные весовые ингредиенты на их стоимость, мы получим стоимость штуки, которая будет примерно равна 25 рублям. А минимальная цена готовых керамзитобетонных стеновых блоков, без учета стоимости доставки, составляет не меньше 30 рублей. Отсюда видно, что изготовление блоков керамзитобетона своими руками #8212 реальная возможность экономии финансов.

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

покупка оборудования – 400000;
транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
закупка сырья – 100000;
организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

керамзит – 726 кг – 1452;
песок – 266,2 кг – 79,9;
цемент – 121 кг – 435,6;
вода – 96,8 л – 4,8;
электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

зарплата рабочих – 60000;
социальные отчисления – 18000;
аренда производственных помещений – 50000;
административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

Какой фундамент подходит

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков реализуется в нескольких вариантах. Встречаются свайные основания, плитные и ленточные конструкции. Так как керамзитоблоки достаточно прочны, в частной застройке их иногда используют не только в конструкции стен, но и для закладки фундамента. У каждого способа имеются свои особенности.

На сваях

Решение считается практичным для одноэтажных проектов по трем причинам:

Один из самых бюджетных вариантов.
Возводится просто и быстро.
К кладке первого стенового ряда можно приступать сразу после окончания монтажа фундамента.

Фундамент на стальных винтовых сваяхИсточник stroykarecept.ru

Следует заметить, что сваи различаются по способу использования, что зависит от конструктивных особенностей проекта и типа грунта. Поэтому, если вы хотите использовать свайный тип фундамента, не обойтись без изучения геологии.

Также нужно понимать, что иногда для монтажа может потребоваться спецтехника и определенный тип свай (например, вблизи водоема или на сыпучем песчаном грунте). В большинстве случаев можно обойтись металлическими винтовыми сваями и ручным монтажом.

Плитный

Плитное основание также лучше всего подходит для небольших по площади проектов; для него характерны следующие особенности:

Изготавливается просто, с минимальными затратами на возведение.
Имеет ограничения по использованию: прослужит долго только на плотном, устойчивом грунте.
Плитный фундамент – вариант для одноэтажных построек, которые не получится расширить за счет подвального помещения.

Плитное основание подготавливают в несколько этапов:

Готовят место: расчищают, немного углубляют и трамбуют. Устраивают подушку из песка и щебня.
Закрепляют невысокую опалубку, заливают раствором высотой 15-20 см, армируют стержнями арматуры.

Вариант плитного фундаментаИсточник roomester.ru

Заливают чистовую стяжку, полного высыхания ждут минимум месяц, после чего приступают к возведению стен.

Ленточный

Ленточный железобетонный фундамент под керамзитобетонные блоки считается самым практичным по следующим причинам:

Он надежен: не боится движений грунта и температурных колебаний (при условии соблюдения технологии).
В доме с ленточным основанием можно соорудить теплый подвал.
Ленту сооружают двумя способами: делают бетонную армированную стяжку или укладывают блоки (например, из керамзитобетона). Керамзитобетонные блоки для фундамента использовать выгоднее, если планируется устройство теплого подвала.

Изготовление ленточного фундамента потребует больше сил, времени и финансов, чем предыдущие варианты

Для прочности и успешной эксплуатации конструкции важно, чтобы блоки (если выбраны они) были правильно подобраны по плотности. Не менее важно соблюдение технологии кладки

Ленточный фундамент частного домаИсточник blog-potolok.ru

Следует уточнить, на каком грунте вы собираетесь строить. Если он склонен к пучению (например, глиняный), учесть это при заложении ленточного фундамента. Поправку вводят следующими способами:

Сделать фундамент достаточно глубоким, уйти за линию промерзания.
Изъять проблемный грунт и заменить его устойчивым (например, песчаным).
Провести утепление фундамента.
Сделать на участке дренажную систему.

Бетонную ленту заливают обычным порядком: выкапывают траншею нужной конфигурации, устанавливают деревянную опалубку, заливают бетоном. Через три-четыре дня опалубку снимают, если остались зазоры, их засыпают грунтом с последующей трамбовкой.

Фундамент из керамзитобетона выполняется в двух вариантах: из блоков или монолитная заливка керамзитобетонной смеси. Последний метод подходит только для небольших по площади построек. Конструкции из блоков распространены шире, для закладки используют полнотелые керамзитобетонные блоки.

Фрагмент фундамента под стеной из керамоблоковИсточник tildacdn.com

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Имея два основных оборудования, можно изготовить крупнопористый керамзитобетон своими руками за 8–10 часов 150–160 штук. Кроме этого, понадобится совковая лопата, строительный мастерок, металлический лист. Если на помощь придет 2–3 человека, то производительность увеличится в 2–3 раза. Когда работа будет выполняться ручным способом, то потребуются металлические поддоны с ровной поверхностью. Чтобы получить фактурный лицевой слой, форму можно сбить из досок или фанеры. Пресс-форму Г?образной формы можно изготовить из досок 20 мм, которая защелкивается стальными приспособлениями.

Для изготовления КББ используют вибростол, в который встроен вибратор с металлическим поддоном и бортами, толщина его должна быть не меньше 3 мм. Форма со смесью устанавливается на вибростол, где происходит утрамбовывание раствора. Далее, формы с блоками на поддоне устанавливают в хорошо проветриваемом помещении и ожидают их высыхания. За один прием на вибростоле можно изготовить 6–8 форм. Вибратор расположен внизу стола, что дает возможность равномерно распределять раствор по формам.

Материалы

Для создания не несущих конструкций для раствора можно использовать обычный керамзитовый песок. Для несущих конструкций, на которые будут укладываться железобетонные перекрытия, используют обогащенный песок. Например, 100 кг раствора позволит изготовить пустотелые блоки в количестве 8–10 штук габаритом 190х190х390 мм, масса которых равна 15–16 кг. Габариты зависят от размера формы. Для изготовления пустотелых КББ используют фракцию керамзита от 5 до 10 мм, а для полнотелых ? 10–20 мм. Это условие нужно соблюдать при строительстве малоэтажных объектов.

Сегодня для прочности и уменьшения теплопроводности материала при производстве КББ, раствор насыщают гранулами вспененного полистирола. Он отличается неприхотливостью и большим сроком эксплуатации, поэтому часто используется в регионах, где изменчивый климат. А добавление 1 ст. л стирального порошка на 10 л воды позволит получить смесь, похожую на мягкий пластилин.

Как подготовить пол перед утеплением

Если балкон относительно новый или после капремонта, то особых проблем не будет. Достаточно нанести два слоя грунтовки глубокого проникновения. Для старых балконов бетонный пол нужно ремонтировать, снять лишнее напольное покрытие и зашпаклевать глубокие трещины.

Далее нужно собрать бортик или бордюр, без него невозможно сформировать «пирог» утепления из сыпучего керамзита. Бордюр выкладывают из пустотного кирпича или обшивают пол балкона доской – сороковкой. Сделать это нужно изнутри помещения, чтобы дождевая вода не попадала внутрь керамзитового утеплителя.

До начала выполнения засыпки и стяжки нужно будет разметить на стене линию горизонта, присеем сделать это максимально точно. Используем для этого гидравлический уровень и малярный шнур. Эта линия поможет правильно выровнять слой керамзита и точно по горизонту спланировать и залить бетонную стяжку.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовьте инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
Произведите формовку изделий.
Уплотните залитый в формы раствор.
Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

Перенесите эскизные размеры на материал.
Нарежьте заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стенки.
Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

430 кг портландцемента марки М400;
720 килограмм керамзитных гранул;
420 кг просяного песка;
140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы отработкой;
осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

ручное приспособление для трамбовки;
вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам

Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия; изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции

Обзор видов

Производители выпускают несколько разновидностей керамзитных блоков. В зависимости от уровня заполнения они подразделяются на полнотелые, пустотелые и щелевые. У полнотелых не предусмотрено наличие внутренних воздушных полостей. Если сравнивать их с пустотелыми, то они отличаются большим весом и лучшей несущей способностью. За счет такой особенности полнотелые блоки чаще всего используют для возведения конструкций, на которые в дальнейшем будет оказана большая нагрузка.

У пустотелых изделий предусмотрены сквозные (вентиляционные) или частичные воздушные полости. Благодаря таким пустотам стройматериал обладает меньшим весом и сниженной теплопроводностью. Полости бывают прямоугольными или цилиндрическими. У вентиляционных изделий встречаются квадратные воздушные полости.

Щелевые изделия имеют различное количество продольно или поперечно расположенных сквозных щелей (от 6 до 13). Наиболее популярен шестищелевой блок. Он предназначен для возведения наружных стен. Щелевые стройматериалы обойдутся дороже пустотелых.

Блоки также классифицируются по назначению. Они бывают стеновыми, перегородочными или облицовочными. Каждый вид имеет свои особенности.

Стеновые

Предназначены для строительства несущих наружных конструкций. Стеновые решения бывают как полнотелыми, так и с воздушными пустотами. Стандартные размеры таких изделий – 400х200х200 мм. Большие размеры блоков позволяют быстро возвести стену и снизить расход цементного рабочего раствора.

Перегородочные

Чаще всего используются для возведения внутренних конструкций, не выполняющих несущую функцию. В отличие от первых они обладают меньшей массой, более низкой несущей способностью. Изделия выпускаются в размерах 400х200х200 мм, а также производители предлагают нестандартные решения.

Облицовочные

Блоки для облицовки появились на рынке не так давно и еще не успели завоевать массовую популярность. Их главные особенности:

широкий ассортимент цветовой палитры;
плотная и гладкая поверхность без шероховатостей, полостей и других внешних дефектов (в продаже также встречаются изделия, декорированные под рельеф натурального камня);
правильная геометрия.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки. Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки

Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

портландцемент;
керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
керамзитовый песок;
вода.

Расчёт материальных затрат на производство керамзитобетонных блоков От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

60% керамзита;
30% песка;
10% цемента.

Пропорции керамзитобетона

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.

Для изготовления понадобятся:

Бетономешалка. Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента — 10 тыс. рублей.
Стол для вибропрессования. Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.

При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений — ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.

Изготовление форм

Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.

Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.

Если блоков нужно немного, то для создания пустот внутри изделия используют пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо заполнить водой для того, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения её раствором на 60%.

Приготовление раствора

Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

Керамзит. Прочность лучше выбирать в пределах от П150 до П200, а диаметр шариков от 5 до 10 мм. Более крупные частицы придадут блоку огрядную форму и прочность будет гораздо ниже.
Песок. Рекомендуется использовать богатый на гравий, а не обычный.
Цемент марки М 400−500.
Вода.
Пластификаторы. Можно использовать мильный раствор или порошок (1% от общей массы раствора). Также для этих целей подойдёт зола или известь.

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды

После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.

Есть случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это не даст ему застыть преждевременно.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками