Керамзитобетонные блоки: виды и технология производства

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его стороны как слабые так и крепкие во многие категории. Начнем с положительных моментов.

Плюсы:

  • Низкая стоимость изготовления, что благотворно сказывается на цене готовой продукции.

  • Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

  • Большой период эксплуатации.

  • Практически что полное отсутствие усадки.

  • Удельно низкий вес блоков.

  • Высокая прочность.

  • Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

  • Проблемы в облицовке.

  • Отсутствие идеальной геометрии.

  • Относительно низкие показатели теплоизоляции.

  • Обязательная завершальная облицовка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с очень большим содержанием цемента, что ведет к повышению затрат.

Плюсы и минусы жилого дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные элементы по размеру дважды превышают кирпич, однако, весят меньше и лучше сохраняют температуру внутри помещения. Да и стоят они дешевле. По своим эксплуатационным свойствам керамзит схож с кирпичом из керамики.

Положительные стороны применения данного стройматериала:

  • сжатые сроки строительства дома;
  • кладка выполняется с использованием обычного раствора из цемента и песка;
  • материал подходит под любую финишную отделку;
  • дом более теплый, если сравнивать с постройками из силикатного кирпича;
  • за счет небольшого веса стен снижается нагрузка на фундамент;
  • отсутствует усадка;
  • отсутствие извести в составе исключает коррозию арматуры;
  • отличные звукоизоляционные характеристики.

Недостатки у стройматериала тоже есть:

Керамзитовые плиты непригодны для возведения неотапливаемых помещений. Так как блоки хорошо впитывают влагу и не обладают морозоустойчивостью, материал требует утепления и водостойкой наружной отделки, которая предохраняла бы его от влаги.
По причине повышенной гигроскопичности лучше отказаться от использования блоков во влажных помещениях. А значит, при постройке бани придется подобрать что-то другое.
Отсутствуют стандартные размеры блоков, что создает дополнительные неудобства при строительстве.
Простота изготовления привлекает кустарных мастеров. Раствор замешивается «на глазок», пропорции и технологию никто не контролирует. Такие блоки разваливаются, а по стенам идут трещины.
Главный минус керамзитовых блоков — повышенная гигроскопичность. Керамзит способен впитать очень много жидкости. Если блоки долгое время пролежали на открытом воздухе, они весят в несколько раз больше, чем те, которые лежали в сухих закрытых складах. Хотя цемент под воздействием влаги только упрочняется, вряд ли кому-то понравятся влажные стены

Поэтому важно исключить попадание влаги в помещение путем гидроизоляции фундамента. Кровля должна быть оборудована отливами и качественной системой водосбора.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

  • Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
  • Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
  • Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
  • Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
  • Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
  • Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
  • Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
  • Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
  • Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

  • Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
  • Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
  • При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
  • Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
  • Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
  • Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

  • рядовые (Р) ;

  • лицевые (Л) ;

  • стеновые (С);

  • перегородочные (П);

  • вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

  • порядовые (ПР);

  • угловые (УГ) ;

  • перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.

Как построить гараж из блоков своими руками – этапы работы

Подобрав нужный материал для строительства, изучите технологию, включающую следующие этапы:

  1. Подготовительные мероприятия.
  2. Работы по проектированию.
  3. Анализ потребности в стройматериалах.
  4. Выполнение разметки.
  5. Подготовку площадки.
  6. Сооружение фундамента.
  7. Возведение стен.
  8. Обустройство смотровой ямы.
  9. Заливку пола.
  10. Возведение крыши.
  11. Монтаж ворот.
  12. Внутреннее благоустройство.

Рассмотрим особенности выполнения указанных этапов работ.

В гаражном строительстве применяются все виды бетонных блоков

Заготовка стройматериалов, а также подготовка инструмента и оборудования

Перечень стройматериалов включает:

В перечень необходимого оборудования и инструмента входят:

  • бетоносмеситель;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • ножовка;
  • мастерок;
  • штроборез.

Также потребуются лопаты, ведра, обрезиненный молоток, шпатели, терка и другой инструмент, имеющийся в арсенале домашнего умельца.

Проектные мероприятия и расчет количества блоков

На этапе проектирования выполняют следующие мероприятия:

Рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен несложно, используя следующие данные:

Для определения количества блоков необходимо выполнить следующие расчетные операции:

  1. Вычисление количества блочных элементов на 1 м2 площади стен.
  2. Определение количества строительных блоков для гаражной коробки.

На примере гаражного бокса с размерами 3,5х5 м и стенами толщиной 0,2 м, сооружаемого из блоков с размерами 60х30х20 см, вычислим потребность в стройматериале.

Расчеты включают следующие операции:

Необходимо округлить полученное значение и купить на несколько блоков больше.

Выполняем разметку и готовим площадку

Необходимо подготовить участок для строительства, очистив его от растительности, камней и мусора.

Разметка для гаража

Для разметки следует использовать проект гаража и выполнить следующие работы:

  1. Забить колышки в углах гаражного контура.
  2. Натянуть строительный шнур.
  3. Проконтролировать правильность разметки.

При разнице длин диагоналей более 30 мм следует откорректировать положение кольев.

Возводим фундамент под гараж

Технология строительства позволяет возводить различный фундамент под гараж:

  • ленточный, обустраиваемый на стабильных почвах;
  • плитный, сооружаемый на пучинистом грунте.

Алгоритм возведения фундамента следующий:

После бетонирования следует разровнять поверхность основы и не подвергать ее нагрузкам на протяжении месяца.

Заливаем фундамент

Кладем блоки с помощью специального клея

Кладка блоков выполняется на гидроизолированный фундамент. Порядок действий:

  1. Положите на клей угловые блоки.
  2. Отбейте уровень ряда с помощью шнура.
  3. Уложите нижний ряд блоков.
  4. Произведите укладку следующего ряда со смещением 30 см.
  5. Армируйте кладку через три ряда.

После возведения коробки залейте армопояс.

Возведение стен гаража

Заливаем пол бетонным раствором и сооружаем смотровую яму

Заливка пола в гараже и сооружение ямы осуществляется следующим образом:

После бетонирования увлажняйте поверхность бетона для предотвращения растрескивания.

Устанавливаем ворота и выполняем работы по внутреннему устройству

Осуществляя монтаж въездных ворот, обратите внимание на следующие моменты:

  • вертикальность установки;
  • надежность крепления к стенам;
  • легкость открытия.

Покрасьте ворота для защиты металла от коррозии.

На заключительном этапе строительства выполняют следующие работы:

  1. Подключают кабеля энергоснабжения.
  2. Устанавливают осветительные приборы и розетки.
  3. Выполняют защитно-декоративную отделку блочных стен.

Различие блоков по назначению

Стеновые керамзитобетонные блоки


Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков — полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона

Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

Перегородочные керамзитобетонные блоки


Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

  • сохранение тепла и шумоизоляция;
  • экологичность;
  • огнестойкость — они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
  • низкая гигроскопичность — практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
  • легкость, простота использования — собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

  • их непривлекательный вид;
  • неточность геометрических форм;
  • большой расход раствора.

По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

Облицовочные (с декоративным покрытием)


Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

Облицовочный керамзитоблок — это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

Недостатки облицовочных блоков:

  • низкая сопротивляемость нагрузкам;
  • частое возникновение микротрещин из-за невысокой прочности;
  • усадка сооружения и серьезные трещины в его конструкции.
  • для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;
  • необходимость гидро и теплоизоляции;
  • встречается продукция низкого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладке и общей неэстетичности;
  • материал сложно резать, в результате образуются трещины и неровные края.

ГОСТы

Государственные стандарты регулируют размеры керамзитоблоков.

Виды

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Стеновые

190-390

138-288

138-188

Перегородочные

190-590

90-120

188

Вентиляционные

390

190

188

Типоразмеры варьируют в достаточно широких пределах, и только для вентиляционных элементов строго определены все размеры с точностью до миллиметра. Стеновые тоже часто изготавливают высотой 188 мм, чтобы все были одинаковыми по вертикали. Хотя распространены и 138-миллиметровые, толщина которых позволяет брать камень одной рукой.

При стандартной высоте перегородочных блоков 188 мм и типовой ширине 90, количество штук в поддоне зависит от длины. При длине 590 мм поддон содержит 180 штук, 390 мм – 312 штук, 190 мм – 500 штук. Это необходимо учитывать. Когда перевозка производится в поддонах, и кузов грузовой машины вмещает определенное количество поддонов.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Современное общество постоянно сооружает новые здания и сооружения под свои нужды. На поиск оптимального варианта стройматериалов потрачены годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Так, для кирпича, альтернативным аналогом приходятся керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготавливается из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона является обожженная глина, вода и бетон. При замешивании последнего добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается жесткий и долговечный материал. Но который характеризуется большим уровнем теплопроводности. А значит, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получаются утепленные керамзитобетонные блоки.

Керамзит производят в специальных крутящихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что актуально для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса и следующего за ним пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается коркой и приобретает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность итогового блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки применяются для следующих целей:

  • возведение наружных и внутренних стен зданий,
  • закладка фундамента,
  • организация вентиляционных шахт,
  • сооружение межкомнатных перегородок,
  • заполнение каркаса при монолитном строительстве.

Свойства данных блоков регламентируются ГОСТом 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленая, колотая, шлифованная и гладкая.

А по назначению камни делятся на рядовые и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливают с одной или двумя гранями, которые выполняют декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком, возможно выполнение других вариантов.

Вне зависимости от размера керамзитобетонного блока, его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков и полублоков для внутреннего строительства

Для внутренних перегородок и стен керамзитобетонный блок размеры имеет следующие: 90 х 188 х 390 мм и 120 х 188 х 390 мм. Перегородки в доме или квартире – это не несущие стены между комнатами, которые не испытывают посторонних нагрузки, кроме своего веса. Перегородки делаются толщиной 90 мм.

Элементы, использующиеся для возведения внутренних перегородок, называются полублоками – по толщине элемента, которая вместе со слоем раствора равняется 1/2 толщины стандартного блока. Полублоки производят как лицевыми, так и рядовыми. Главное отличие между ними – ассортимент оттенков и гладкая лицевая поверхность, при этом прочность керамзитокирпича остается такой же.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

  • бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.);

    Процесс производство керамзитобетонных блоков

  • вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
  • формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Достоинства и недостатки домов из керамзитобетона

Выбирая материал для строительства, принимают во внимание его потребительские свойства и технические параметры. Преимущества домов из керамзитобетонных блоков:

Преимущества домов из керамзитобетонных блоков:

  • При производстве стройматериала используют цемент, керамзит и песок — полностью натуральные материалы, из цемента и песка также готовят кладочную смесь.
  • Керамзитобетон почти в два раза лучше, чем силикатный кирпич, сохраняет тепло в холодную погоду, дом меньше прогревается летним солнцем.
  • Срок службы качественных изделий составляет 70 лет, если верить проведённым испытаниям. Период эксплуатации продлевают, защитив стены внешней отделкой.
  • Шумы улицы почти не проникают в дом.
  • Материал не горит.
  • На шероховатой поверхности отлично держится штукатурка любого типа.
  • На стенках и внутри блоков не размножаются патогенные микроорганизмы и плесень, так как влага своевременно испаряется и для вредных образований отсутствует питательная среда.
  • Большие габариты керамзитного кирпича ускоряют кладку. Небольшой вес облегчает работу, а раствор стоит недорого.
  • Для несущих стен и перегородок выпускают блоки из керамзитобетона и керамзитобетонные плиты различной геометрии.

К недостаткам относят потребительские свойства:

  • Разгрузку проводят вручную или крановыми механизмами, если товар расположен на поддонах.
  • Стены нуждаются в финишной облицовке из-за непрезентабельного внешнего вида.

Плюсы и минусы керамзитобетона

Экологичность
Отличные теплоизоляционные свойства
Долговечность
Хорошая звукоизоляция
Пожарная безопасность
Отличная адгезия
Паропроницаемость
Технологичность строительства
Скорость возведения построек

Хрупкость
Необходимость в финишной отделке

Какое качество для вас важнее?

Теплопроводность
56.34%

Экологичность
7.04%

Пожаробезопасность
7.04%

Внешний вид
0%

Цена
29.58%

Проголосовало: 71

Шероховатость поверхности, одновременно с преимуществом является и минусом, так как поры заполняются влагой осадков, и при чередовании зимой циклов замерзания и оттаивания начинается ускоренное разрушение стройматериала.

Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки

Изделия из керамзита – универсальный стройматериал, они широко используются и небезосновательно.

Популярность изготовленных из керамзитобетона конструктов обусловлена их преимуществами.

Небольшая масса, что комфортно при транспортировке и укладке.

Она зависит от их конструкции и размера. Вес керамзитного блока с параметрами 400х200х200 мм может составлять от 11 до 19 кг. Реальный размер – значения 390х190х188 мм. Округление применяют для лучшего запоминания, плюс неидеальная точность геометрии.

Керамобетон при всех достоинствах обладает и недостатками:

  • сложность обработки, выбора крепежа;
  • пористые блоки имеют низкие показатели плотности;
  • инструкции для самостоятельного производства обычно без точных пропорций;
  • гигроскопичность.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий