Брус: размеры стандартные, таблица клееных, сечение деревянных брусков, профилированный для строительства дома, длина, ширина

Виды профиля

Профилированный брус имеет основное отличие от простого — это профиль. Профиль вырезается на станках по специальным шаблонам. Большое значение при выборе профилированного пиломатериала имеет вид профиля. Профиль, выставленный на рынке, имеет большой ассортимент, но и тут есть свои стандарты. По своему виду профиль бывает:

Профиль с одним шипом.
Профиль с двумя шипами.
Профиль со скошенными фасками.
Профиль с большим количеством шипов – «гребенка».
Финский профиль.

Для жилого дома рекомендуется использовать этот пиломатериал — «гребенка». Такой профиль создает надежный барьер для проникновения холода и влаги. Если строение имеет легкую конструкцию, то подойдет профиль в один-два шипа.

Особо хочется отметить финский профиль. Он появился на рынке России совсем недавно. Пришел он к нам не из Финляндии. Просто качество такого пиломатериала велико, как и дома фонов. На нижней части заготовки делают один большой широкий паз, а сверху шип образованный двумя параллельными полосами. Паз при этом имеет глубину большую, чем у обычного профиля. При соединении сырья с финским профилем происходит более плотное примыкание одного звена к другому. Финский профиль обеспечивает большую защиту от ветра и холода. Усадка с таким профилем происходит более равномерно и утеплитель если используется, то его практически не видно.

Длина пиломатериалов

В большинстве случаев специализированные предприятия и мастерские поставляют на рынок брус на 6 м. Такой материал удобен как для транспортировки, так и для сборки большинства строительных конструкций. Также при желании, к примеру, владельцы загородных участков, решившие возвести дом, баню или гараж, могут приобрести брус стандартной длины 2, 4, 8, 10 и 12 м.

Иногда случается так, что подобрать материал необходимых габаритов не получается. В этом случае можно купить стандартный брус на 6 м и распилить его на соответствующее количество частей. Существуют также достаточно простые методики наращивания бруса при сборке разного рода строительных конструкций. К примеру, чтобы получить брус на 8 м, можно:

распилить 6-метровый брус на 3 части, получив три куска по 2 м;
присоединить один их отрезков к другому целому брусу на 6 м.

Разновидности бруса

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус в соответствии с ГОСТ имеет ширину, выбираемую из следующего размерного ряда: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы в строительстве следующие типоразмеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно под эти стандарты изготавливаются металлические крепежные элементы, рассчитывается режущий инструмент.

По методу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности бруса:

Цельный брус. Производится из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольным распиливанием деревянной заготовки, при которой образуется 4 необрезных доски: горбыля и центральная часть.
Оцилиндрованный брус. Производится аналогичным образом, но сечение у такого изделия не прямоугольное. По внешнему виду оцилиндрованный брус напоминает шпалу, но имеет большую длину. Оцилиндрованные брусья используются как несущие элементы деревянных конструкций.
Клееный брус. Современная технология изготовления, впервые примененная финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на несколько тонких досок — ламелей. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы минимизировать коробление в процессе высыхания. После чего все проклеивается под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен температурным изменениям, встречное направление досок компенсирует это.
Термобрус. Современное высокотехнологичное решение, при котором совмещаются термоизолирующие и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2 досок, соединенных между собой наполнителем на основе полиуретана. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами вклеивают специальную вставку.
Пакетный брус. Представляет собой деревянную конструкцию, собираемую из термобруса. Соединение выполняется с помощью специальных полиуретановых стяжек, которые длительное время сохраняют возможность компенсировать температурные расширения.

Размерный ряд

Что мы имеем в виду под размерами бруса?

Конечно, это всем привычные три составляющие:

Ширина.
Высота.
Длина.

Сечение бруса, в зависимости от способа изготовления, может иметь следующую конфигурацию:

Прямоугольную.
Квадратную.
Многогранную (профилированный брус).

Для квадратного пиломатериала два первых линейных размера часто для простоты называют толщиной, так как ширина у него равна высоте.

В таблице приведены данные о возможных отклонениях, если они превышают указанные в таблице – материал низкокачественный

Требования СНиП к толщине бруса в зависимости от назначения сооружения

Возводиться на загородных участках могут следующие типы построек:

хозяйственные;
дачные домики;
жилые здания.

Все эти разновидности построек могут строиться с использованием бруса. Но материал во всех этих случаях, конечно же, может выбираться разных габаритов. При сборке коробки всевозможных хозяйственных построек обычно используется брус сечением 100 х 100 или 100-150 мм. Такой материал в большинстве случаев стоит очень недорого. При этом собрать из него можно, к примеру, баню, сауну, сарай, гараж или хозяйственный блок.

Дачные домики отличаются от жилых тем, что проживают в них люди не круглогодично. Многие горожане посещают загородные участки, в основном, лишь летом, в конце весны или начале осени. Поэтому слишком уж серьезных требований в плане способности сохранения тепла к стенам таких построек обычно не предъявляется. Но такие сооружения, поскольку проживают в них хозяева в том числе и в межсезонье, должны все-таки быть достаточно теплыми. Брус при сборке коробок дачных домиков обычно используется сечением 120 х 120 мм. Иногда в этом случае может применяться также брус на 6 м и 150х150 см. Такой материал целесообразно использовать, к примеру, в холодных регионах страны – на Урале или в Сибири.

К жилым домам в плане способности стен сохранять тепло, конечно же, предъявляются особые требования. Расчет необходимого сечения в данном случае производится по формуле, рассмотренной выше в статье. В большинстве регионов России для возведения жилых зданий используется брус 200х200х6000 мм или даже 250х250х6000 мм. Последний вариант идеально подходит для Сибири и Урала.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
150х150 мм – пригоден для хорошего дома
200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Влажность материала

Профилированный продукт по степени влажности делится на два вида:

Профилированный брус естественной влажности.
Сушеный брус.

Материал естественной влажности будет содержать 20-25% влаги. Это пагубно сказывается на доме. Строения из материала естественной влажности будут давать усадку на 10%, но цена на такой профилированный брус будет меньше.

Сушеный профилированный брус проходит обработку в специальных камерах. Там его просушивают до влажности 8-12%. Такой материал не даст сильной усадки и меньше растрескается. Это дает возможность заселиться в дом сразу после строительства. Усадка такого дома будет составлять 3-5%. Стоит такой брус будет дороже, но разница сравняется. Так как после усадки брус естественной влажности высохнет и сильно растрескается, кроме того будет нужна дополнительная конопатка стен.

Дома из такого бруса во всей Европе считают домами Premium класса, так же как щитовые дома – эконом. Какой вид профилированного бруса выберете вы, зависит в конечном итоге только от вас.

Причины выбрать брус для строительства дома

Брус из древесины позволяет исключить некоторые свойств дерева, усложняющие строительный процесс, делающие его более трудоемким. Брус изготавливаются унифицированного профиля и длины. Сложить дом из него получится быстро. Если внимательно просчитать требуемый объем, можно избежать лишних отходов материала, что значительно уменьшит сметную стоимость строительства.

Клееный брус не подвержен усадке, не трескается от воздействия окружающего климата. Он не теряет свойства при длительной эксплуатации. При укладке бруса, имеющего плоские грани, образуется ровная стена, ее легко покрыть материалом для отделки или утеплителем.

Какой бывает брус по уровню влажности

Брус естественной влажности

Это самый дешевый вариант — дерево поставляется на строительную площадку сразу после обработки. Брус естественной влажности может быть ровным или профилированным, но после усадки в нем все равно появляются трещины и щели.

Все виды домов из бруса проходят процесс усадки, но дерево естественной влажности деформируется сильнее остальных. Материал ведет себя непредсказуемо: изгибается, скручивается, трескается, неравномерно усаживается, меняет линейный размер. Владельцу предстоит заделать щели, трещины, утеплить стены и заняться финальным оформлением не раньше, чем через год после сборки.

Брус камерной сушки

Материал доводится до нужной влажности (обычно 8-14 %) в специальных сушильных камерах, затем обрабатывается и собирается в сухом состоянии. Усадка такого дерева близка к параметрам клееного бруса, если только древесина не намокнет при строительстве.

Главная проблема камерной сушки бруса толщиной более 100 мм — трещины. Для сохранения поверхности приходится увеличивать время нахождения в камере. Стандартная обработка тонкой древесины — 10-12 дней. Качественная сушка бруса 150-200 мм продолжается до нескольких недель и даже месяцев. Попытки увеличить температуру и ускорить процесс приводят к неравномерному просушиванию — влажный центр разрывает сухую внешнюю часть.

Дополнительное время на сушку и большое количество отбраковки (часть деталей трескается) удорожает материал. Требуется защита древесины от влаги до момента покрытия, зато стены деформируются гораздо меньше и после усадки не требуется ремонт. Если выбирать брус из массива, то камерная сушка гораздо лучше материала естественной влажности. Именно из досок камерной сушки производится качественный клееный брус.

Естественная влажность	Камерная сушка
Время усадки	Интенсивная — 3-4 месяца Постепенная — до 12 месяцев	До 3 месяцев
Процент усадки	8-12 %	До 3-4 %

На практике производители часто используют «подсушенный» брус, то есть материал проводит в камере положенные 10 дней в нормальном режиме. Получается заготовка с сухой поверхностью и влажной сердцевиной, которая хорошо обрабатывается на станках. Такие деревянные брусовые дома быстрее принимают постоянную форму, но никакой защиты от деформации и трещин нет.

Этапы изготовления

После того как определились с размерами брусьев, приступают к грунтовке части металлической трубы, закапываемой в грунт.

Этапы работ:

В земле, асфальте или другом грунте сверлятся лунки, которые проверяются по уровню.
Контролируются размеры по высоте и отступлениям в других диспозициях.
Гнезда с вставками заполняются бетонным раствором.
Через сутки приваривают перекладины, проверяют горизонталь по уровню, ширина между трубами должна быть в пределах 0,5 метра;
Подготовленную конструкцию окрашивают подходящей краской, дают сутки на высыхание.
Еще через день можно приступать к тренировкам.

Размер брусьев для отжиманий любительской категории не обязательно выдерживать с точностью до миллиметра. Например, вместо четырех стоек, делают два аналога. При этом вторая часть приваривается к стояку другого спортивного снаряда, например, турника. По большому счету. Рассматриваемые тренажеры относятся к статической группе, и не требуют длинных элементов в конструкции.

Брус для строительства дома

Деревянный брус во многих проектах каркасных сооружений является основным строительным материалом. Чаще всего применяется строганный непрофилированный брус прямоугольного (квадратного) сечения принудительной сушки. Обычно такой стройматериал изготавливается на заводе. Для связки бруса между собой используют доски, а соединительные участки тщательно подгоняют и маркируют для облегчения последующей сборки конструкции.

Для каркаса

Оптимальный вариант для сооружения каркаса здания – использование бруса заводского производства. Каждая заготовка уже имеет с одной стороны соединительный паз, а с другой шип. Две другие стороны строганные.

В качестве вертикальных стоек рекомендуется использовать брус с минимальной толщиной 4 см. Стройматериал лучше брать из сосны или ели, при этом камерной сушки.

Для внутренних стен

Стройматериалы, используемые внутри конструкции, не будут подвергаться прямому воздействию природной среды (дождям, ветрам, солнечным лучам и снегу). Поэтому и требования к данным элементам конструкции менее жесткие.

В данном случае брус из хвои 2-3 сорта вполне подойдет для каркасного жилого дома, при этом размеры сечения можно брать 2,5х8 см. Если дом планируется использовать для постоянного проживания и в нем обустраивается система отопления, пиломатериалы не требуют дополнительной обработки от влаги.

Для перекрытия

Перекрытие каркасного здания представляет собой систему деревянных балок с различным внутренним наполнением. Оно может выступать как половым основанием первого этажа, так и потолком первого и полом второго этажа или чердачного помещения.

Для обустройства перекрытий используют лаги (прочный толстый брус), которые закрепляют на обвязке или стенах постройки. Этот стройматериал лучше приобретать из дуба или сосны, при этом сечением 4х20 или 5х25 см.

Для половых оснований, на которые предусматривается значительная нагрузка (мебель, бытовое оборудование, масса хозяев дома, их гостей и пр.), рекомендуется использовать более широкие и толстые лаги. Если у используемого пиломатериала не будет достаточного запаса прочности, при передвижении жильцов пол будет скрипеть. При этом древесина должна быть хорошо высушена, чтобы избежать негативных последствий деформации в процессе эксплуатации.

Для кровли

По каркасной технологии домостроения брус также используют для обустройства стропильной системы под укладку кровельного материала.

В данном случае рекомендуется использовать пиломатериалы из сосны или ели. При этом необходимо использовать струганный и тщательно высушенный стройматериал. Минимальная толщина бруса – 4 см. Ширину стоит подбирать с учетом пролета между стропил или коньковой балки. Она может составлять 10-30 см.

Для увеличения длины балок можно использовать стяжки или гвозди. Чтобы не происходило «схлопывания» стропил, обязательно надо делать укосины из обрезков пиломатериала. Они выполняют функцию распорок стропильной системы.

Как рассчитывается необходимая толщина стен из бруса

Теплопередача в ограждающих деревянных конструкциях происходит неравномерно — скорость волн в 3 раза выше вдоль волокон, чем поперек, поэтому для расчетов принимается коэффициент теплопроводности λ при поперечном расположении волокон. На теплопроводящую способность также влияет порода дерева и плотность древесины — λ составляет для:

сосны — 0,15 Вт/(м°С);
ели — 0,11 Вт/(м°С);
лиственницы — 0,13 Вт/(м°С).

О хороших теплоизоляционных свойствах дерева свидетельствует очевидная физическая величина: коэффициент теплопроводности любой древесины в 18 раз меньше, чем у железобетона.

Толщина однослойных деревянных стен определяется по формуле δ=Rтр*λ, где Rтр — требуемое сопротивление теплопередаче, λ — коэффициент теплопроводности. Если есть слои специального утеплителя и/или отделка, то учитывается их взнос в общее сопротивление теплопередаче. Нужно из Rтр вычесть значение Ri=δi/ λi каждого слоя материала и по полученной величине произвести расчет сечения деревянных конструкций.

Строительные стандарты

Разберем на примере теплотехнический расчет для здания, возводимого в климатических условиях северо-запада России (г. Тверь). Требуемое термическое сопротивление ограждающих конструкций равно Rтр=3,15 м²С/Вт (определяется по ТСН 23-309-2000).

Если здание будет строиться из соснового бруса, то минимальная толщина согласно нормативам:

δмин=Rтр* λ= 3,15*0,15 = 0,473 м = 47 см

Получаем, что по стандартам деревянный дом должен иметь стены полуметровой толщины. На практике же используются пиломатериалы стандартных размеров (180-270 мм).

Энергопотери, происходящие через стены, составляют всего 10-15%. Основная доля теплого воздуха испаряется из помещений сквозь негерметичные проемы, через фундамент, крышу. Снижение теплопотерь достигается качественным утеплением перекрытий, настилом надежных полов, монтажом хороших дверей, установкой энергосберегающих стеклопакетов и выбором эффективной и экономичной системы отопления.

Технологические условия

Изготавливается склейкой ламелей, срощенных по длине на зубчатый шип из заготовок длиной от 450 до 1900 мм, толщиной не более 50 мм водостойким клеем на основе мочевиномеламиновых смол с раздельным нанесением компонентов на склеиваемые поверхности.

Общие параметры:

Параметр	Значение	Предельное отклонение
Материал бруса	Ель, сосна	Сорт 0-3 (ГОСТ 8486-86)
Высота бруса, мм	94-194	+/- 2
Ширина бруса, мм	80-300	+/-1
Длина бруса, мм	До 14000	+/-5
Высота шипа, глубина паза, мм	10-20	+/-1
Влажность, %	10	+/-2
Шероховатость поверхности, мкм	100	—
Прочность клеевых соединений при послойном скалывании, не менее, МПа*	5	+
Прочность зубчатых клеевых соединений, не менее, МПа	27	+
Толщина клеевого шва, мм	0,5	— 0,35
Размеры диаметров отверстий, мм	—	+/-0,2
Межцентровые размеры, мм	—	+/-0,5

* При разрушении по древесине прочность соединения определяется прочностью древесины и результаты испытаний считаются положительными.

Требования к качеству заготовок внутренних слоев:

Пороки	Ограничения по слоям*
Сучки здоровые, сросшиеся, светлые с трещинами	Допускаются
Сучки черные, несросшиеся	Допускаются
Сучки загнившие, выпавшие, табачные, прорость	Допускаются
Сучки разветвленные	Допускаются
Трещины сквозные	Не допускаются
Трещины несквозные торцевые	Допускаются
Трещины несквозные пластевые	Допускаются
Смоляные кармашки, засмолок на пластях	Допускаются
Гнили	Не допускаются
Сердцевина вскрытая	Допускается
Обзол острый	Не допускается
Обзол тупой	Допускается, шириной не более 15 мм.
Синева, заболонные окраски	Допускаются
Непрострог по пласти	Не допускается

* В количестве и размерами согласно допусков 3 сорта ГОСТ 8486-86

— Расположение сучка от края заготовки по месту нарезания шипа должно быть не менее 50 мм.
— Непроклей слоев бруса не допускается.
— Зазор в стыках срощенных ламелей не более 1 мм.

2.2 Сортность бруса (по качеству наружных слоев)*

Сортность бруса определяется его эстетическими характеристиками:

Сорт «Экстра» – предполагается возможность использования без декоративной обшивки.

Сорт «Стандарт» – использование декоративной обшивки с внешней и внутренней стороны.

По требованию заказчика, внесенному в договор, наружные слои могут формироваться из древесины одного породного состава.

*Примечание: прочностные и теплофизические характеристики всех сортов идентичны.

№	Пороки	Сорт Экстра	Сорт Стандарт*
1	Сучки здоровые, сросшиеся, светлые с трещинами	Допускаются не более 3 шт на 1п.м. диаметром до 35мм	Допускаются
2	Сучки черные, несросшиеся	Допускаются не более 2шт на 1 п.м. диаметром до 20мм	Допускаются
3	Сучки загнившие, выпавшие, табачные, прорость	Не допускаются	Допускаются
4	Сучки разветвленные	Не допускаются на лицевой стороне внешней ламели	Допускаются
5	Трещины сквозные	Не допускаются
6	Трещины несквозные шириной 2-4мм	Допускаются не более 1шт. длиной до 1/3 заготовки	Допускаются
7	Смоляные кармашки, засмолок на пластях	Не допускаются	Допускаются
8	Сердцевина вскрытая	Не допускается	Допускается
9	Обзол	Не допускается
10	Синева, заболонные окраски	Не допускаются	Допускаются
11	Непрострог по пласти	Не допускается	Допускается

* В количестве и размерами соответственно допусков 3 сорта ГОСТ 8486-86

Какой вид бруса выбрать для строительства дома? Оптимальные толщина и размеры бруса для дачного дома и для постоянного жилья