Профилированный брус: плюсы и минусы дома из профилированного бруса

Этапы производства

Для изготовления профилированного бруса необходимо применение цельного бревна. На начальном этапе:

древесина сортируется;
отбраковывается некачественный материал с наличием гнили, смоляных карманов;
снимается кора, удаляются большие неровности и наросты природного происхождения;
в результате получается обрезной брус, подлежащий дальнейшей обработке.

Схема производства профилированного бруса

Второй этап производства:

выполняется калибровка;
делаются компенсационные пропилы по всей длине бревна и на разную толщину;
бревно со всех сторон строгается до придания ему точной геометрической формы — прямоугольного или квадратного сечения;
вся поверхность придается шлифовке.

Схема обработки профилированного бруса

Благодаря компенсационным пропилам уменьшается глубина трещин, предотвращается раскол древесины, повышается устойчивость к повреждениям микроорганизмами, грибками, насекомыми.

Третий этап – сушка. Обработанный пиломатериал подвергается сушке в специальных камерах (процедура выполняется сразу после калибровки или на завершающем этапе). Влажность бруса перед профилированием не должна превышать 22%.

Для механической обработки необходима специализированная линия производства. По всей длине пиломатериала с помощью профильных фрез создается система «паз-гребень». Он может иметь один, два или несколько шипов в виде «гребенки». Самым распространенным является изделие с 2-я зубьями.

На завершающем этапе профилирования выполняется торцовка бруса по всей длине, сверлятся сквозные отверстия для нагелей. На специальных станках (чашкорезных и торцевых) нарезаются чашки.

Вырезание чашки лабиринтного типа

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
Долгий срок службы.
Прочность и надежность.
Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном. Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке леса

Сортность

Доски имеют свои, присущие им дефекты – это пороки древесины, отклонения от размеров, кривизна, наличие сучков, обзола.

Сорта, присваиваемые обрезным доскам хвойных пород по ГОСТ 8486-86:

Отборный сорт, применяется для отделочных работ и изготовления элитной мебели.
Допускаются только мелкие трещины до 100 мм, и не более двух небольших сучков на погонный метр.
Первый сорт: трещины – до 150 мм, количество сучков не более 3.
Второй сорт: трещины – до 200 мм, сучков до четырех и большего диаметра.
Первый и второй сорт применяется в основном для строительства деревянных коттеджей.
Третий сорт: допускаются те же пороки, плюс наличие грибковой плесени;
Четвертый сорт: пороки не нормируются, обязательное условие – целостность материала.

Третий и четвертый сорт используются для изготовления настилов, опалубки, транспортной тары, поддонов.

Для отборного, 1-го и 2 –го сорта продольная покоробленность досок не должна превышать 2%, для 3-го – 4%, у 5-го не нормируется.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Обзор материала

Разновидности бруса

Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:

Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются

Тип	Характеристика
По форме
Ровный	Детали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины.
Профилированный	Детали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка.
По структуре
Цельный	Изготавливается из древесины с ненарушенной структурой.
Клееный	Склеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании.
По влажности
Естественной влажности	Детали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры.
Воздушной сушки	Изделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды.
Камерной сушки	Сушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги.

Разновидности профилированных деталей

Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.

Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.

Начинается все еще на стадии подбора сырья:

В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.

Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.

Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание

Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.

Детали после обработки на строгальном станке

В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.

Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.

После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.

Сборка сруба из маркированных деталей

Применение

Профильный брус в строении – это всегда красиво, экономично и тепло. Именно поэтому он получил широкую область применения. Используется при возведении строений с разными архитектурными стилями. А применение высококачественной технологии его производства позволяет за короткий срок возводить комфортный и уютный дом.

Чаще всего он используется при строительстве жилых и дачных домов, бань, строения функционального назначения: туристические и жилые комплексы. Современная технология монтажа обеспечивает высокую прочность всем сооружениям. Поэтому все чаще в районах с повышенной сейсмической активностью профильный брус стал основным строительным материалом.

Профилированный брус

При строительстве домов сегодня часто используют профилированный брус – это высокотехнологичный натуральный строительный материал, который очень удобен в строительстве.

Эту разновидность бруса изготавливают из хвойных пород деревьев. Технология изготовления следующая: сначала строгание, потом фрезерование. Во время манипуляций, брусу придается своя форма – она может быть самой разнообразной.

В основном, наружная сторона профилированного бруса обладает выпуклой поверхностью, а внутренняя, которая обращена в дом, — плоской. Но некоторые производители делают брус плоским со всех сторон, либо выпуклым с двух сторон.

Верх и низ профилированного бруса имеет зазубрины в форме паза и шипа – они отображаются зеркально.

Профилированный брус – это очень удачное решение для различных жилых помещений. Из этого материала получаются очень красивые коттеджи и дачные домики, которые совершенно не требуют каких-то дополнительных работ по внешней отделке, благодаря идеально гладкой поверхности материала. Ваша постройка обязательно будет выглядеть аккуратно и мило после того, как брус высохнет в естественных условиях.

Профилированный брус: достоинства

Профилированный брус относится к стопроцентно натуральному строительному материалу, который не содержит синтетических и химических составляющих.
Профилированный брус – это цельная древесина, качественно обработанная снаружи.
Дома из профилированного бруса способны «дышать», так как в этих материалах не задета и не нарушена их естественная структура.
Благодаря естественной структуре профилированного бруса в доме всегда будет поддерживаться оптимальная влажность и будет легко происходить воздухообмен.
Профилированный брус придает дому законченный вид – нет необходимости владельцу думать об отделке – это совершенно лишнее, так как вешний вид у такого строения отличный – он аккуратный и очень привлекательный.
Профилированный брус идеально прилегает друг к другу – это дает отличную теплоизоляцию.
Дом из бруса не продувается ветром.
Профилированный брус оберегает дом от возникновения очагов гниения, так как благодаря крепкому сцеплению в пазы не попадает вода от дождя и после таяния снега.
Дома из профилированного бруса стоят дороже, чем из обычного, но дешевле, чем из клееного. Считается, что профилированный брус в два раза ниже стоит, чем клееный брус.
Дома, построенные из профилированного бруса очень теплые.
Чтобы облегчить монтаж здания угловые элементы можно заранее заказать на заводе.
Профилированный брус дает самую минимальную усадку в отличие от обычного и клееного бруса. Кедр и сосна дают усадку около3,5%, а лиственница – около 4,5 %.
Здание из профилированного бруса не нуждается в конопатке на стыке брусьев, что обязательно при строительстве дома из бревен.
Профилированный брус не нуждается в дополнительном утеплителе – достаточно будет уложить джут в пазы.
Профилированный брус считается самым рациональным решением при строительстве дома, так как в нем отлично сочетается цена и качество, а еще – из него не сложно строить.

Профилированный брус: недостатки

Отделку дома можно производить только после того, как профилированный брус наберет необходимую для него относительную влажность.
При высыхании профилированного бруса в нем могут появляться трещины, которые зависят от того, в какое время года возводилась строение. Если дом строился при низкой температуре, то трещин будет мало, к тому же они будут небольшие, а если дом строился при жаркой температуре, то трещин будет больше и они могут быть внушительного размера.
На общее количество трещин после высыхания профилированного бруса может влиять поперечное его сечение. В связи с тем, что из-за внутренних напряжений, возникающих из-за разной степени усушки, трещины появятся там, где сечение имеет большую площадь.
Профилированный брус квадратного сечения образует трещины со всех сторон.
Чтобы контролировать трещины на профилированном брусе, необходимо сделать надпилы – они в дальнейшем зададут линию трещины.