Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен
ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.
В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.
Террасная доска из древопласта фото
Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.
Беседка из древесно полимерного композита фото
Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.
Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.
Доски из дерево полимерного композита фото
Продукция из ДПК
В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.
Террасная доска или декинг
Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.
Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.
Террасная доска ДПК на видео
Облицовочные фасадные панели или планкен
По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.
Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.
Заборы, ограды, перилла, балюстрады
Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).
Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.
Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.
Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).
Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»
| Наименование | Производитель | Характеристики | Цена 1 м2, у. е. |
| Duo Fuse FPS-22 | Бельгия | 2800х220х22 мм, ПВХ | 35 |
| «МультиПласт» | Россия | 3000х166х18 мм, ПЭ | 20 |
| RINDEK | Россия | 3400х190х28 мм, ПВХ | 22 |
| MultiDeck Chalet | Китай | 2900х185х18 мм, ПЭ | 17 |
| CM Cladding | Швеция | 2200х150х11 мм, ПВХ | 28 |
| ITP («Интехпласт») | Россия | 3000х250х22 мм, ПВХ | 26 |
| DORTMAX | Россия | 4000х142х16 мм, ПЭ | 18 |
Свойства древопластика
ДПК одновременно сочетает лучшие свойства полимера и дерева. Он наделен цветом и запахом натурального сырья. У этого материала много отличительных характеристик, которые выводят продукт на передовые места. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:
- схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше,
- экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей,
- не боится механических повреждений,
- идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов,
- не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили,
- нет необходимости в покраске и дополнительном уходе,
- не боится ультрафиолета,
- не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот,
- допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал,
- благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.
Применение
Применять жидкое дерево можно как покрывающий, отделочный материал, а можно и как готовое изделие. Во втором варианте для обозначения, например, в магазинах или в каталогах строительных материалов, используется для обозначения аббревиатура «ДПК».
Воспользоваться таким материалом, как жидкий пластик для дерева, можно без каких-либо ограничений, точно так же, как самой обычной краской. Единственное, чего не стоит делать – использовать его в помещениях, где температура может превысить +180 градусов, или опуститься ниже -50, но практически подобные места встречаются очень редко, даже в крупных «комнатах» рефрижераторах для глубокой заморозки температура выше отметки в 50 градусов, а в самой жаркой сауне никогда не поднимается до 180.
ДПК, то есть готовые изделия, используются в зависимости от того, что именно сделано из жидкого дерева. Самым распространенным изделием являются «доски», то есть по сути бруски прямоугольной формы, имитирующие деревянные доски, вагонку и так далее. Их можно использовать везде – от отделки стен до настила полов.
Полы «жидкое дерево» могут быть настелены как внутри помещений, так и на улице, ими вполне можно воспользоваться на террасе или же рядом с бассейном. Материал является полностью универсальным и никаких абсолютно ограничений в его использовании на практике не существует.
Помимо имитации отделочных и строительных деревянных досок, из этого материала выпускаются различные элементы, как для строительных нужд, так и для декора интерьера. То есть из жидкого дерева делаются балясины, перила, розетки, фронтоны и многое другое.
Кроме всего вышеперечисленного, из данного материала производят готовую садовую мебель – от столиков до лавочек, делают декоративные мостики, лесенки, целые сборные беседки, уголки для пикников, арки для вьющихся растений и многое другое.
Пластик
Настоящим технологическим прорывом 20-го века стало изобретение пластика.
Достоинства
Легкий, прочный, долговечный и, что немаловажно, дешевый, — этот материал может подвергаться практически любым видам обработки. Благодаря своим замечательным свойствам пластик без труда режется, пилится, шлифуется. Его можно гнуть, сверлить, фрезеровать, сваривать, клеить, крепить шурупами, гвоздями или заклепками
Его можно гнуть, сверлить, фрезеровать, сваривать, клеить, крепить шурупами, гвоздями или заклепками.
Для изготовления конечных изделий можно использовать самые разные методы: от штамповки и вакуумной формовки до литья и экструзии.
Пластик может быть окрашен еще в стадии сырья, но если этого не случилось, готовое изделие отлично переносит акриловые и полиуретановые краски и лаки. А если изделие плоское, для декора доступны самоклеющиеся цветные и ламинирующие пленки или трафаретная печать.
С точки зрения материала, пластиковые изделия предельно просты в уходе и эксплуатации. В отличие от дерева, пластик не поддерживает горение и не разбухает от воды. Он устойчив к бытовым моющим и дезинфицирующим средствам, а также к растворам большинства кислот и щелочей.
В современном мире пластик является самым востребованным материалом.
Недостатки
Однако при всех очевидных преимуществах, у пластика есть существенные недостатки.
- С точки зрения влияния на здоровье, он канцерогенен, то есть имеет в своем составе токсичные вещества (например, свинец), которые провоцируют онкологию.
- С точки зрения экологии: пластик не разлагается (период распада ~ 500 лет) и полноценно не перерабатывается, так как вторичное использование приводит к изменению структуры материала, его технологических и эксплуатационных свойств. Учитывая масштабы применения пластика, пластиковые отходы сегодня – это один из глобальных факторов загрязнения окружающей среды.
- С точки зрения эстетики: он дешев, и почти все, что из него сделано, смотрится дешево.
Описание материала
Переводя термин на технический язык, можно сказать, что «жидкое дерево» — экструдированный композит древесно-полимерного типа. Значит, с помощью пластика консервируют древесную составляющую. Благодаря такой комбинации материал принимает оптимальные характеристики от двух составляющих:
- Дерево. Оно даёт упругость и ударопрочность, прочность на сжатие. Древесная составляющая удешевляет производство, ведь она легко доступна. В производстве используют мелкие отходы в форме муки.
- Пластик. Передаёт точность обработки и гибкость, устойчивость к коррозионным процессам. Полимер используют, чтобы он обволакивал частицы древесины. Благодаря этому избавляются от разрушительных процессов во время воздействия с водой. На 90% в технологии используют вторичный или переработанный пластик. Благодаря чему жидкое дерево ещё дешевле.
Интересный факт. При производстве полимеры или пластики смешивают с древесной мукой, соблюдая определённые пропорции. Температуру поднимают до такого уровня, чтобы материал начинал плавиться.
Для формования используют разные виды современного оборудования:
В массу на разных этапах могут подмешивать до 10 разных присадок, формирующих определённые свойства у материала в готовом виде. Получается заборная доска с необходимыми для покупателя габаритами. Жидкое дерево производится на специальных многоступенчатых линиях. Её составляет большое количество приспособлений для производства и контроля. Но есть линии, которые сразу продаются в комплекте. Они помогут создать правильные древесно полимерные композиты, гранулы в состав добавляются по желанию заказчика.
Из ДПК изготавливают следующие разновидности продукции:
- Паркет садовый. Выглядит как двухслойная плитка размером 300 на 300 мм. Стандартная толщина – в пределах от 20 до 50 мм. Подложка из пластика – это первый слой, место второго занимают дощечки из ДПК, соединённые с основой с помощью шурупов. Паркет нельзя крепить к основанию, им просто накрывают пол для летнего отдыха. Потом конструкцию легко убрать. Даже планкен из аналогичных основ не может похвастаться такими свойствами.
- Сайдинг для наружной отделки домов. Из него можно сделать и садовый настил, к примеру.
- Террасная доска, названная ещё деккингом. Подходит для обустройства полов как внутри помещений, так и снаружи. Изделие отличается разнообразной профильной конфигурацией, которая подходит для разных объектов.
Деккинг, в свою очередь, делится на следующие виды:
- Рифлёный и гладкий древесно полимерный композит.
- Сплошной. Предполагается воздействие на такой материал серьёзных нагрузок.
- Пустотелый, в основном – для бытового использования.
Оборудование для производства ДПК
На рынке оборудование для производства изделий из ДПК представлено двумя видами линий: одношаговыми и двухшаговыми. Первые оптимальны для небольших цехов, рассчитанных на 1-2 линии. Если речь идет о заводе с 3 и более линиями, рациональнее покупка установок двухшагового типа.
Организация производства полного цикла потребует закупки следующих агрегатов:
- Для получения древесной муки – дробилка, сушилка измельченного сырья, мельница.
- Для изготовления полимерных гранул – миксер, гранулятор.
- Для производства ДПК – экструзионная линия, фреза для нарезки материала, шлифовочная машина, агрегат для профилирования доски и тиснения, станок для чистки.
Производственный процесс можно существенно сократить, начав работу с готовыми гранулами ДПК. На рынке масса производителей, поэтому не составит труда подобрать материалы с параметрами, необходимыми для получения конечного продукта с определенными характеристиками.
Плюсы и минусы
Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:
долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;
невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;
доски ДПК можно пилить, сверлить и делать с ними абсолютно все манипуляции, которые можно проводить с простой деревянной доской, при желании их можно даже покрасить или покрыть лаком.
То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.
К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.
К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.
Описание и химический состав
Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.
Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности.
«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.
В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:
- Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
- Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
- Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.
Соотношение полимера и дерева
Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.
Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.
Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).
Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики. Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры. Приготовление ДПК этим способом не передает свойства дерева материалу: он не впитывает влагу, не набухает, относительно прочен в применении.
Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.
Преимущества материала
ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.
Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.
Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.
Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке. Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.
Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.
Возможно ли изготовить его самостоятельно?
Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.
Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок. В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.
Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели.
Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.
Пошаговая инструкция монтажа
Вне зависимости от выбранной идеи для декинга, укладка происходит по стандартной схеме:
- Приобретенные доски распаковать и оставить на улице на двое суток.
- Произвести разметку, распилить декинг.
- Просверлить отверстия для крепежей.
- Обработать отверстия средствами против коррозии.
- Подготовить основание: забетонировать, сделать “решетку” из лаг, не забыв про небольшой уклон.
- Последовательно уложить и зафиксировать паркет.
- Замаскировать крепежи декоративными шляпками.
С помощью декинга можно быстро, легко и надолго преобразить интерьер приусадебного участка. Уложенный пол годами будет радовать своей эстетичностью и шиком, а создать подобную красоту сможет каждый домовладелец.
Как выбрать террасную доску из ДПК
Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:
Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.
По типу профиля террасные доски делятся на два типа:
Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.
По типу соединения доски ДПК делятся на:
Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.
По типу противоскользящего покрытия или обработки:
Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.
На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:
Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.
Видео — как выбрать террасную доску ДПК
Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.
Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам.
рмнт.ру
Сферы использования жидкого дерева
Область применения древополимера постепенно расширяется. Его используют при производстве следующих изделий.
- Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
- Сайдинг для внешней отделки дома.
- Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.
Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.
Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.
Технические характеристики
Древесная пульпа проста по составу, подходит как сырьё для мебельного декора, имеет характеристики сопоставимые с натуральной древесиной. Изделия из пасты — достойная альтернатива дорогостоящей продукции из дерева. Пульпа обладает техническими характеристиками, которые сведены в таблицу:
Таблица. Технические характеристики древесной пульпы
| Технические данные | Описание | Примечания |
| Состав массы | 98% древесной пыли | В некоторых случаях добавляются красители |
| Клей полимерный | ||
| Масла растительные | ||
| Внешний вид | Плотная, однородная масса | Кирпичного цвета |
| Сухой остаток | Примерно 60% | |
| Применение | Изготовление видов резного декора | Орнамент; погонаж; розетка; угловые элементы; кронштейны; скульптурный барельеф; картуш |
| Экология | Чистый продукт без вредных примесей | Не вызывает аллергии |
| Расфасовка | 24,2 / 26 кг | В таре плотно закрытой |
| Хранение | Температура до 20 °C | В прохладе |
| Срок годности | 1 год | При соблюдении условий хранения |
Декоративное дерево из веток
Для украшения интерьера вашего жилища можно сделать большие искусственные деревья с цветочками.
Необходимые материалы:
- Клеевой горячий пистолет;
- Веточки;
- Мох;
- Морские камушки;
- Квадратный вазон;
- Декоративные цветы (можно – бумажные);
- Кусок пенопласта.
Как сделать декоративное дерево самостоятельно из обычных веток:
- Засыпаем морскими камушками дно вазона и кладем на них пенопласт, а в него вставляем подготовленную ветку;
- Присыпаем ее опять морскими камнями для хорошей устойчивости, вставляем наверх мох;
- Теперь декорируем ветвь. Для этого декоративные цветки с помощью клеевого пистолета приклеиваем хаотично к веточке;
- После окончания этой процедуры такая декоративная поделка по праву будет служить украшением вашего дома или квартиры.
Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?
А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.
Кмпозитный материал из опилок и клея
ДПК делается своими руками по следующей схеме:
- Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
- Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
- В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.
Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите опалубку из досок, изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!
Где можно использовать самодельный ДПК?
Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.
Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.
Древопластик, приготовленный строго по рецепту, хорошо сочетается с натуральным и искусственным камнем, декоративной шпаклевкой, облицовочной плиткой и другими вариантами отделки. Его можно использовать при ремонте балкона или лоджии для создания уютного интерьера в стиле кантри.
В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.
Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.
Преимущества и недостатки изделий из самодельного ДПК
Основным недостатком самоделок из древесно-полимерного композита по сравнению с фабричными изделиями из ДПК или пластика является в несколько раз меньшая прочность на сдавливание и излом. Это вызвано меньшей плотностью и однородностью готового материала, ведь на предприятиях компоненты перемешивают с помощью специального оборудования.
Кроме того, сначала смешивают основные ингредиенты в форме порошка, затем нагревают до расплавления полимера и перемешивают полужидкую массу. Еще одной причиной разницы в прочности является экструзия, то есть продавливание расплавленной смеси через фильеру, благодаря чему в готовом изделии обеспечивается максимальное уплотнение материала.
Кроме того, большую роль играет соблюдение пропорций смеси и порядка действий на всех этапах изготовления.
Такая же ситуация и с пластмассами, ведь изделия из них производят методом экструзии. Несмотря на меньшую прочность, самоделки обладают существенными достоинствами, главным из которых является невысокая цена.
Ведь наиболее популярные полимеры, то есть ПВА или акриловые жидкости стоят недорого, а в качестве наполнителя применяют древесные отходы, о стоимости которых вы можете прочитать тут, а также в этой статье.
Если же для изготовления поделки из ДПК необходима древесная мука, то ее можно купить в магазине по той же цене, что и опилки или получить из мелких древесных отходов с помощью кофемолки.
Однако максимальное преимущество самоделки из ДПК получают в том случае, если не существует их аналогов из других материалов.
В таком случае даже использование дорогих смол и самостоятельное измельчение древесины в мелкую фракцию не является существенным недостатком, ведь итогом всего этого будет появление вещи, аналог которой можно изготовить только вручную.
