Принцип работы ручного заклепочника для заготовок из металла

Как правильно пользоваться?

Работа с этим инструментом требует определенных усилий. Процедура выполняется следующим образом.

Резьбовой гайкоклеп

Просверлите в стальной заготовке отверстие диаметром от 3 до 14 мм (M3 — M14), ориентируясь на диаметр заклепки.

1. Вставьте резьбовую шпильку в головку заклепки.
2. Повернитесь к нему боссом. Продолжайте движение, пока не дойдете до остановки.
3. Поместите подготовленный материал в отверстие соединяемых деталей.
4. Соедините рычаги для создания необходимой силы.
5. Выкрутите инструмент из заклепочного соединения.
6. Полученное таким образом крепление позволяет вкручивать винт или штифт нужного диаметра непосредственно в фитинг. Соединение получается плотным и надежным и обычно не требует дополнительной герметизации.

«Гармошка»

Установите заклепку на головку заклепки. Вставьте заклепку так, чтобы гвоздь был обращен внутрь.

1. Полностью открутите ручку.
2. Вставьте заклепку в предварительно просверленное отверстие.
3. Сжимайте механизм, постепенно увеличивая давление весом своего тела.
4. Извлеките штифт из головки.
5. Большим преимуществом является то, что все операции можно выполнять одной рукой. Это облегчает позиционирование заклепки в отверстии и приводит к меньшей утомляемости при работе в большом объеме.

Принцип работы аналогичен клепке рам. Только рычаг расположен по-другому и требует усилия с двух сторон. Втулка адаптирована к размерам штифта. Инструмент вдавливает комплект фланцев в отверстие, и материал заклепывается. При этом удаляется внутренний штифт.

Вытяжной

Излишки материала, выступающие из фитингов, можно легко удалить кусачками по окончании работ

При работе с заклепками важно выбрать правильные расходные материалы. Длина выступа должна быть в два раза больше толщины склепываемых деталей, иначе их невозможно будет соединить

Для того чтобы отверстия были просверлены точно и без смещения, они должны быть прочно закреплены на плоской поверхности, предпочтительно на куске дерева. Затем отверстия гравируются. Просверлите отверстия сверлом, следя за тем, чтобы все соединяемые детали располагались как можно точнее.

Обзор видов

В зависимости от того, насколько часто приходится устанавливать резьбовые заклепки, мастер может выбрать удобный для него тип инструмента. К примеру, электрический пистолет для гаек работает куда продуктивнее ручного. Пневматический считается промышленным, подходит для установки клепок в поточном режиме. Принцип работы двуручного трещоточного клепальника отличается от классического пистолетного варианта.

Ручные

Резьбовые заклепочники этого типа используют в своей работе принцип рычага: при контакте инструмент сдавливает гайку, вызывая ее деформацию. Внешне он напоминает пассатижи или плоскогубцы, но расположение рабочей области может быть не прямым, а боковым. Выделяют заклепочники рычажного типа с 1 или 2 ручками. В первом случае одна из частей конструкции остается статичной, входит в состав корпуса инструмента, но не отличается большой силой сжатия — их используют на гайках до 5 мм в диаметре. Двуручные модели способны создавать большее давление, подходят для работы с крепежом диаметром до 6,4 мм.

Трещоточные клепальники тоже относятся к ручному инструменту, но имеют принципиально иной тип конструкции. В них используется 2 ручки, последовательно закрепленные на общей оси под прямым углом относительно нее. Рычажное усилие формируется путем вращения этих элементов по окружности. Такой инструмент оптимален для работы с резьбовыми заклепками большого диаметра. Выпускаются «модели второй длины» для монтажа креплений в соединения увеличенной толщины.

Трещоточные заклепочники с телескопическими рукоятками — относительно новое явление на рынке ручного инструмента. В них установлены рычаги, позволяющие увеличивать и уменьшать их длину в определенном диапазоне, независимо друг от друга. Это удобно при работе в ограниченном пространстве. Кроме того, разная длина рычагов обеспечивает повышение усилия, оказываемого на металл при деформации гайки во время установки.

Редукторные трещоточные заклепочники резьбового типа имеют внутри корпуса планетарный механизм. Он повышает усилие, сообщаемое ведомому валу, ускоряет процесс установки крепежа в 3-4 раза. Снижаются затраты физических сил, повышается производительность труда.

Пневматические

Этот вид инструмента работает на основе сжатого воздуха. Внешний блок – компрессор – обеспечивает достаточную интенсивность воздействия на поверхность резьбовой заклепки. Этот тип оборудования сложно назвать портативным и компактным, чаще всего он используется в промышленной сфере, на поточных работах.

Пневмогидравлические

Заклепочные пистолеты этого типа способны справиться с крепежом самого большого диаметра. Сочетание пневматического и гидравлического воздействий обеспечивает существенное повышение усилия, оказываемого на гайку при деформации. Настолько высокая мощность в быту оказывается просто бесполезна. Именно поэтому ее рекомендуется использовать в промышленных целях, на производстве или в частных мастерских.

Аккумуляторные

Как и классические электрические клепальники, этот инструмент имеет в своей конструкции мотор, подключенный к источнику питания. В аккумуляторном оборудовании эту роль выполняет съемная или сменная батарея. Устройства довольно автономны, удобны в использовании, имеют пистолетный тип конструкции. Мощность усилия зависит от показателей самого электроинструмента, большинство вариантов хорошо справляется и с малыми, и с большими диаметрами заклепок.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

• одноручные;
• двуручные;
• гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

одноручные; двуручные; гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Originally posted 2018-04-18 12:28:24.

Какие виды заклепок выпускаются

Метод клепки не теряет популярности, даже несмотря на наличие разного сварочного оборудования. Варить сваркой можно далеко не все материалы, поэтому использование заклепок было и будет всегда актуальным. В зависимости от используемого инструмента, заклепки или их еще называют бобышками, классифицируются на такие виды:

• Обычные или классические — это самый простой вид клепок, которые имеют форму грибка. Предназначены для склепывания двух и более листов стали без использования специализированного инструмента. Принцип работы таких заклепок заключается в том, что соединение осуществляется путем сминания шляпки бобышки молотком
• Полутрубчатые — они имеют вид наполовину полого стержня. Достоинство такой оснастки в том, что они не требуют много усилий для соединения, но зато имеют невысокую прочность, что является их минусом. Обычно используются они там, где есть небольшие механические нагрузки
• Вытяжные — их еще также называют закладными, отрывными и тяговыми. Используются совместно с вытяжными заклепочниками, и зачастую применяются не только для соединения листов оцинковки, но еще и при монтаже заборов из профнастила
• Пистонные — используются для обеспечения соединения двух деталей, где имеется малая или вовсе отсутствует нагрузка. Обычно используются на одежде в качестве декоративного материала
• Резьбовые — их еще называют гаечными. Они также предназначены для применения совместно со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Это самый надежный вид клепочного соединителя

Все виды заклепок используются в разных сферах — машиностроение, ремонт авто, строительство, изготовление сооружений из листовой стали, жестянщики и т.п. В зависимости от типа заклепочника, необходимо выбирать соответствующие бобышки. Если необходимо выполнить разовое соединение методом клепки, то при этом не понадобится покупать специальный инструмент. Для этого применяются классические клепки.

При выборе надо учитывать, что заклепки бывают разных диаметров, что влияет на качество соединения. Стяжные клепки выпускаются следующих типоразмеров:

• 2,4 мм
• 3 мм
• 3,2 мм
• 4 мм
• 4,8 мм
• 5 мм
• 6 мм
• 6,4 мм

Резьбовые заклепки также выпускают разных размеров:

1. М3
2. М4
3. М6
4. М8
5. М10
6. М12
7. М14

Чем больше размер заклепки, тем выше ее стоимость, и соответственно крепче соединение.

Это интересно! Для изготовления заклепок используются такие материалы, как алюминий, нержавейка, латунь, медь и даже сталь.

Принцип работы устройства

Работать с ручным заклепочником очень просто, и для этого нет необходимости обладать какими-то специфическими знаниями. Прежде всего, необходимо правильно приобрести сам инструмент.

В этом случае его цена не должна быть определяющим фактором. Лучше выбрать инструмент известной марки, обладающий хорошей прочностью и высокой надежностью.

После того как заклепочник ручного типа будет приобретен, следует наметить на поверхности скрепляемых элементов места под отверстия.

Сделать это следует так, чтобы в обязательном порядке после проделывания отверстия на разных листах, сами отверстия совпали между собой.

Затем непосредственно в само отверстие вставляется подходящего диаметра заклепка и аккуратно сжимается ручка инструмента. При использовании заклепочника ручного типа необходимо будет сделать несколько различных жимов.

Во время придания заклепочнику усилия, стержень заклепки начнет постепенно вытягиваться, а гильза наоборот расплющиваться.

Если посмотреть на заклепку с обратной стороны после ее расплющивания, то можно будет увидеть достаточно широкие лепестки.

В результате этого с одной стороны скрепляемого материала будет находиться шляпка самой заклепки, а с другой расплющенные лепестки.

После того как стержень полностью втянется, необходимо будет в обязательном порядке аккуратно откусить все образовавшиеся излишки кусачками.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как самостоятельно работать заклепочником ручного типа.

При покупке ручного инструмента цена не должна выступать определяющим фактором. Как правило, ручные модели низкого качества по низкой стоимости обеспечивают плохое качество соединения, а кроме этого, быстро выходят из строя.

В настоящее время ручные заклепочники, как вытяжной так и резьбовой, можно приобрести практически во всех специализированных магазинах, где они представлены в широком ассортименте.

Также следует обратить внимание и на качество самих заклепок, а также на материал, из которого они изготовлены. На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей

Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок

На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей. Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок.

Технология использования заклепочника

Заклепочным инструментом пользоваться просто

Важно только запомнить общий принцип работы. Первый этап — подготовка металлических деталей

Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали

Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют. Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали

Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали. Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют. Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали.

Затем нужно просверлить дрелью отверстие, в которое будет устанавливаться заклепка

Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если нужный диаметр отверстия — 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм

На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка

На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка

Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них

На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них

Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки

В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм

Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм.

Тонкий конец заклепки устанавливается в заточник так, чтобы насадка точно подходила. Головка заклепки устанавливается в отверстие на детали. При этом стоит учитывать, что заклепка должна немного выступать с другой стороны, примерно на 10 мм. На верхнюю часть детали надевается заклепочник перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать линейно направленный прижим — обязательно сильный. Если после сжатия не отпала ножка заклепки, нужно повторить операцию несколько раз.

Следующий этап — протяжка с помощью рычажной системы. Для этого применяется монтажная проволока из стали. Все пространство в клепочной детали заполняется металлом из проволоки. Из-за прижима по краям возникают наплывы, которые будут держать скрепляемые элементы и не давать им разойтись. Вдоль соединительного шва делают остальные крепежи. После этого удается сделать не более 3-4 точек — проволока обрывается. Обрывки проволоки нужно удалить из инструмента — это можно сделать с помощью шлицевой отвертки.

При выполнении шва нужно уделять внимание размеру деталей, потому что качество соединения ухудшится, если ошибиться при установке размера. Некачественное соединение приведет к разрушению креплений — они не выдержат нагрузки

Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта

Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта.

Разновидности приводов

Конечно, ручной клепальный инструмент является самым распространенным, но существуют также устройства, оснащенные различными типами приводов.

Таким образом, эти универсальные инструменты можно разделить на пневматические, пневмогидравлические и механические.

Конечно, устройства с разными накопителями имеют разную цену. Для бытового использования обычно применяются модели с механическим приводом, которые также имеют свой ассортимент.

Они обычно делятся на те, которые предназначены для работы одной рукой, и те, которые предназначены для работы двумя руками.

Следует также отметить, что цена клепального инструмента может зависеть от производителя инструмента, поэтому более известные марки стоят немного дороже, в то время как качество соединения аналогично по сравнению с обычной моделью.

Пневматические и пневмогидравлические приводы обычно используются в промышленных установках и имеют более сложную конструкцию.

Модели ручных заклепочников в большинстве случаев продаются со сменными головками заклепок, что позволяет работать с широким диапазоном размеров заклепок.

Если головка заклепки нужного вам размера отсутствует, ее можно приобрести в любом специализированном магазине.

Это особенно актуально для головок с нестандартными размерами, так как в комплект обычно входят все необходимые размеры головок.

Хотя существует широкий ассортимент инструментов такого типа, эксперты рекомендуют выбирать заклепочник для домашнего использования по разумной цене.

Рейтинг лучших производителей

Метабо. Это немецкий бренд, который производит мощные и надежные электрические заклепочники. В ассортименте представлены модели с проводным и аккумуляторным питанием.

Матрица. Один из самых популярных брендов в России. Она производит ручные клепальные инструменты типа «концертина» и профессиональные двуручные клепальные инструменты, имеет поворотные модели и анкерные варианты.

«Зубр» производит в основном заклепочные штифты, уровень качества умеренный, но оборудование удовлетворит как любителей, так и профессионалов.

Мессер. Компания специализируется на производстве электрических заклепочников с профессиональным кабелем.

Хаски. Производитель предлагает на продажу ручной инструмент, в основном для резьбовых соединений. Отличительной особенностью является широкий ассортимент предлагаемых инструментов.

Фубаг. Бренд специализируется на производстве электрических и пневматических клепальных инструментов для домашнего и промышленного использования. Портативные модели просты в использовании, но несколько громоздки.

Стэнли. Известный производитель инструментов для бытового использования. Заклепочные инструменты являются цельными, предназначены для обработки мягких металлов и имеют доступную цену.

При выборе заклепочника важно учитывать несколько ключевых моментов

Материал изготовления

Заклепки под молоток могут быть изготовлены из различных материалов. К рассмотрению – самые популярные разновидности.

Алюминиевые

Данный вид строительных деталей также часто называют вытяжным. Их изготовление регламентируется несколькими отечественными стандартами:

• с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
• с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
• с плоской – ГОСТ 10303-80;
• полупустотелые – ГОСТ 12641-80.

Размерная сетка довольно разнообразна: диаметр – от 1 до 10 миллиметров, длина – от 5 до 45 миллиметров. Причем данные показатели могут разниться в зависимости от вида заклепок (под молоток, вытяжные, резьбовые).

Стальные

Особое место среди всех заклепок под молоток занимают детали из нержавеющей стали. Производство данных элементов осуществляется не только в России, но и за рубежом.

Чаще всего стальные заклепки производятся без какого-либо дополнительного покрытия, а их размеры могут различаться. Так, например, диаметр шляпки может быть от 1,8 до 55 мм, высота шляпки – от 0,6 до 24 мм, высотка всего элемента – от 2 до 180 мм.

В связи с такими разнообразными показателями данные детали могут использоваться для соединения листов, изготовленных из металла, для закрепления фасадных пластин к подконструкциям, а также для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.

Медные

Строительные детали, изготовленные из данного материала, характеризуются несколькими отличительными чертами:

• в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
• благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
• медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.

Латунные

Латунные детали являются довольно пластичными, но в то же время прочными. А благодаря своему внешнему виду они могут выполнять не только свои прямые функции, но и служить декоративным или оформительским элементом. Чаще всего такие элементы используют в промышленной и приборостроительной сферах.

Длина латунных заклепок достигает 4–70 мм, а диаметр – 2–8 мм.

Для того чтобы правильно подобрать обжимку (оправку) для латунных деталей с полукруглой головкой, следует выбирать такие обжимки, у которых:

• долгий срок службы;
• равномерная закалка;
• рабочие концы отполированы;
• ударные головки индуктивно отожжены.

— это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепкина второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Как правильно пользоваться

Предлагается инструкция, как пошагово клепать заклепочный шов:

Шаг № 1. Две металлические детали, которые нужно соединить, прикладываем друг к другу. При необходимости фиксируем любым способом, чтобы они не сдвигались.

Шаг №2. Отмечаем карандашом точку, где будет находиться заклепка. Сверлим дрелью в этой точке сквозное отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру тела заклепки.

Шаг №3. Готовим инструмент: подбираем по диаметру стержня заклепки нужный нам наконечник. У ручного заклепочника в наборе предусмотрено три наконечника для разных диаметров стержней заклепки.

Шаг №4. Вставляем заклепку в заклепочник. Метод будет зависеть от типа вашего инструмента. В вытяжном нужно просто вставить заклепку в наконечник, а в резьбовом – необходимо заклепку накрутить на резьбу.

Шаг №5. Тело заклепки устанавливаем в отверстия деталей, которые уже подготовлены для соединения.

Шаг №6. Упираемся заклепочником в буртик тела заклепки и захватываем губками стержень заклепки. Инструмент обязательно должен держаться строго перпендикулярно поверхности соединяемых деталей.

Шаг №7. Сдавливаем ручки инструмента и стержень протягивается сквозь тело заклепки. При достижении определенного тягового усилия стержень обламывается. Заклепка установлена!

Как выбрать хороший заклепочник

Для того чтобы выбрать качественный инструмент, нужно определиться с назначением приспособления. Когда есть необходимость в его частом использовании, то стоит купить дорогой профессиональный заклепочник. В другом случае нужно отдать предпочтение более дешевому инструменту. Специалисты отмечают, что надежность и долговечность устройства напрямую зависит от профессиональных навыков домашнего умельца. Другими словами, при плохом обращении даже качественный заклепочник быстро придет в негодность.

При выборе устройства необходимо обратить внимание на такие факторы:

1. Материал заклепок. Когда работа выполняется только с алюминиевыми деталями, для этих целей подойдет любая модель. При соединении стальных заготовок будет необходимо более профессиональное устройство.
2. Удобство использования. Это наиболее важная характеристика инструмента. При работе с крепежными материалами, отличающимися своими размерами, необходимо применять двуручный клепальщик. Дополнительно нужно внимательно изучить головку. Наиболее приемлемым можно считать поворотный узел, потому что он способен произвести клепку на труднодоступных участках. А также стоит убедиться в наличии комплекта сменных насадок, которые предназначены для различных видов крепежных материалов.

Полезной дополнительной функцией приспособления является наличие специальной емкости для мусора. Это играет большую роль в том случае, когда планируются работы по строительству забора или кровли в месте, где могут находиться дети.

Принцип работы ручного заклепочника для заготовок из металла

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

Несмотря на высокое качество соединений, которые были выполнены с помощью заклёпок, это направление было мало востребованным. Такая тенденция была связана ещё и с тем, что существовал большой риск травмирования.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Как убрать заклепки максимально быстро и без проблем

Стоит отметить, что произвести демонтаж соединительного компонента можно несколькими способами и при помощи разнообразного списка строительных инструментов.

Важно: Ввиду плотного прилегания стержня заклепки к отверстию обычный демонтаж не получиться. Поэтому для того, чтобы убрать крепежный элемент придется использовать ручные или электрические инструменты

Способ 1 – Дрель

Помимо дрели понадобиться сверло по металлу. Диаметр последнего должен быть больше, чем диаметр стержня. Но иметь показатель меньше головки крепежного элемента.

Стоит помнить, что конечный результат – высверливание и разрушение головки соединительного элемента. Также необходимо правильно отрегулировать работу дрели. Для этого последняя должна иметь систему регулировки оборотов – их нужно выставить на минимальное значение. Таким образом, будет обеспечена наиболее эффективная и результативная работа.

При помощи низкооборотной дрели вы не разрушите сам лист, но при этом выполните быстрый и эффективный демонтаж заклепки. Для работы с крайне маленькими крепежами лучше всего использовать ручную дрель, так вы будете максимально чувствовать инструмент.

В некоторых случаях после высверливания головки сам метиз не выпадает. Поэтому следует воспользоваться легким молотком и «добить» стержень.

Способ 2 – Применение зубила

Да, безусловно, использование дрели – наиболее результативный метод так, как работа будет выполнена достаточно аккуратно. Однако не всегда под рукой есть специальный заклепочник или дрель. Тогда в ход вступает зубило. Осуществить демонтаж при помощи такого инструмента можно следующим способом:

• режущую часть средства вставить под край головки крепежного элемента;
• ударить молотком по инструменту. За счет этого вышеупомянутая часть срежет головку и метиз выпадет;
• остатки заклепки, если таковые имеются, можно удалить пробойником.

У этого способа есть один весомый недостаток – визуальная составляющая. При работе с зубилом про целостность покрытия заготовки стоит забыть. Также в процессе ударов антикоррозийное покрытие слезет. Поэтому применять такой инструмент необходимо в самом крайнем случае. Но если вы – профессионал своего дела, тогда даже зубило не нанесет значительный вред листу металла.

Нюанс: Если заклепку нужно демонтировать из твердого материала, тогда даже зубило подойдет. Однако, как правило, клепки используются для соединения листов, изготовленных из мягких металлов

Поэтому применять ручной инструмент – зубило нужно с крайней осторожностью

Способ 3 – Использование специальной расклепочной насадки

Стоит отметить, что такие комплектующие встречаются все чаще и широко применяются в строительстве. Востребованность обусловлена простым и эффективным методом использования.

При этом методика работы с расклепочной насадкой точно такая же, как и со сверлом. Однако процесс высверливания будет гораздо точней и быстрей. Но есть один неприятный аспект – отсутствие универсальности. Дело в том, что насадка не подходит под каждый вид крепления, поэтому ее необходимо подбирать индивидуально под каждый тип заклепки.