Вибростол своими руками: фото, видео, оборудование для изготовления плитки

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Размеры вибростола для плитки

размеры столешницы целесообразно сделать 600х600 или
удлинить одну или обе стороны. Делать их уже – нецелесообразно, т.к. при
вибрировании формы имеют свойство перемещаться и их нужно постоянно «ловить»
или же устанавливать меньше и располагать строго по центру. Слишком узкий стол
снижает производительность вибростола и является довольно неустойчивой
конструкцией.

Примечание. На размеры вибростола влияет и запланированный
объем производства, чем он больше, тем больше должны быть размеры столешницы. В
свою очередь, увеличение габаритов столешницы выдвигает повышенные требования к
материалу ее изготовления, к устойчивости станины и мощности двигателя.

высота вибростола. Рассчитывается исходя из физиологических
параметров человека, который будет работать за столом. При среднем росте
удобной высотой является 900-1000 мм.

Примечание. Определяясь с высотой стола, учтите способ его
установки. Если ноги стола будут укапываться и цементироваться их нужно сделать
длиннее. Если конструкция будет мобильной – такой высоты достаточно.

Инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка.

Материалы для изготовления стола:

материал для столешницы. В качестве такового можно
использовать фанеру или металл. Фанерная столешница (14 мм) за счет малого веса
позволяет передать большую вибрацию от вибродвигателя, к тому же значительно
снижается уровень шума при работе. Но большинство пользователей отдает
предпочтение металлу, стальному листу толщиной в 5-10 мм, в виду большего
ресурса его использования.
Столешница для вибростола из ДСПСтолешница для вибростола из листовой стали

Примечание. Более тонкий лист следует усилить металлической
трубой или уголком, приварив их по периметру и по центру.

металлический уголок 50х50 мм (136 руб/м.п.). Для окантовки
столешницы. Такой бортик не позволит формовочным емкостям сместиться с
поверхности во время вибрации;

Бортик вибростола из уголкаОграничитель края вибростола из уголка

швеллер для крепления мотора (от 211 руб/м.п.).
Приваривается в центре под столешницей. В нем просверлены отверстия под болты
для крепления мотора;

Швеллер для крепления вибромотораКрепление для вибромотора

металлические трубы для ног опоры – 40х40 при толщине в 2 мм (107 руб/м.п.);

трубы для формирования верхних перекладин – 40х20 при
толщине в 2 мм. (84 руб/м.п.) и нижних перекладин – 20х20 при толщине в 2 мм.
(53 руб/м.п.). Если используется одинаковый размер заготовок, нужно брать более
массивные, т.к. они должны выдерживать вес столешницы и размещенных на ней
форм;

Конструкция рамы вибростола для плиткиРама с опорами для вибростола

металлические пластины для формирования подошвы ног опоры.
Подойдет лист металла толщиной в 2 мм с размерами не менее 50х50;

Устройство каркаса вибростола

пластина для установки электрооборудования;

пружины. Их назначение обеспечить вибрацию. Пружины можно
приобрести на авторазборке. По отзывам пользователей отлично подходят пружины с
мопедов. Устанавливаются пружины по углам стола. При значительной площади
рабочей поверхности устанавливается дополнительная пружина по центру. При этом
изменяется конфигурация опоры и место установки двигателя;

Пружины для вибростолаПружины для вибропресса

К сведению. Стоимость пружины диаметром 53 мм, высотой 113
мм. для скутера составляет 500 руб.

болты для установки на них пружин. Или заготовки трубы,
длиной 50-70 мм и диаметром, превышающим диаметр пружин на 5-10 мм, которые
будут выполнять функцию стакана для пружины;

Стаканы для пружин вибростолаМесто крепления стаканов для пружин вибростола

Примечание. При диаметре стакана существенно превышающем
диаметр пружины будет происходить неравномерная вибрация и износ пружин. А
столешница будет раскачиваться, а не вибрировать.

болты и шайбы (4 шт). Предназначены для крепления двигателя;

электрический кабель достаточного сечения, розетка,
выключатель, автоматический выключатель;

электромотор (вибратор или вибродвигатель для вибростола).

Крепление электромотора для вибростолаЭлектрический двигатель для вибростола

Размеры основных конструктивных элементов

До начала сбора конструкции вибросита необходимо произвести схематичный чертёж конструкции корпуса, так как наглядная схема упростит рабочий процесс и поможет не запутаться в строении самодельной техники.

Рекомендуемые размеры основания конструкции следующие:

  • длина – 140 сантиметров.
  • ширина – 60 сантиметров.
  • высота – 85 сантиметров.

Длина внешнего ящика составляет половину длины несущей рамы, а ширина должна быть меньше на десять сантиметров от ширины основания, глубина равняться двенадцати сантиметрам и более. Подобная размерность предполагает возможность отделения отсеиваемой части из внутренней рамы для извлечения полученного отсева. Два ящика закрепляются по одной из сторон с помощью рояльной петли. Такая конструкция позволяет поднимает и опрокидывать внутреннюю часть корпуса.

Основные элементы конструкции

Фактически стол состоит из трех крупных элементов: основы, вибрирующей столешницы с соответствующими подвижными опорами и привода, который создает усилие для вибрации.

Если рассматривать конструкцию более детально, можно выделить:

  1. силовую раму изделия. Она состоит из четырех стоек, связанных продольными балками. Для изготовления этих элементов используется металлопрокат – профильная труба, уголок, швеллер и так далее;
  2. столешница. Плоская плита (обычно из листового металла) обязательно снабжается бортиками. Это необходимо для того, чтобы установленные на нее формы с раствором при вибрации не «съезжали» со стола;
  3. разъем для подачи электроэнергии;
  4. соответственно вилка провода электропитания;
  5. тумблер для включения вибратора;
  6. амортизаторы (пружины). Эти устройства смягчают рывки при колебаниях столешницы, делают вибрации более равномерными и плавными;
  7. электромеханический вибратор.

Интересно: в зависимости от мощности вибратора и габаритов стола, устройство можно использовать для уплотнения не только тротуарной плитки, но и блоков различного размера.

Размеры механизма можно варьировать. Учитывая, что основной «точкой отсчета» при вычислениях является размер формы, лучше делать длину/ширину стола кратной длине/ширине наиболее часто используемых форм. При этом не стоит забывать о небольшом запасе: формы хоть и ставятся на столешницу максимально плотно, но небольшой зазор между ними должен быть.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть. 

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

  1. В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
  2. Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
  3. Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
  4. Для резки используется болгарка с диском по металлу.
  5. Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
  6. Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
  7. Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
  8. На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
  9. Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
  10. Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
  11. К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы. 

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин

Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Совет!
Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница. 

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух. 

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Видео инструкция по сборке вибростола своими руками

https://youtube.com/watch?v=OfWwMwCc6G8

Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео

Выбор электродвигателя

Для создания достаточного уровня вибрации можно использовать предварительно разбалансированный двигатель мощностью 0,4-1,5 кВт. Для его разбалансировки на вал мотора надевается шкив, с одной стороны которого радиально вкручен болт М12-16. Уровень вибрации можно изменять, выкручивая наружу или вкручивая болт внутрь шкива.

Для получения подобного результата дисбаланса можно достичь более простым способом, но без возможности его регулировки. Для этого достаточно будет срезать часть шкива с одной стороны или приварить к нему пару гаек.

К более надежным приводам, устанавливаемым на вибростол, относятся специальные вибрационные двигатели серии ИВ, выпускаемые ярославским заводом. В числе наиболее подходящих моторов следует отметить:

  • ИВ-104, мощностью 0,53 кВт и с частотой вибрации 1500 об/мин;
  • ИВ-99, мощностью 0,5 кВт, с частотой 3000 об/мин;
  • ИВ-98, мощностью 0,9 кВт, с частотой 3000 об/мин.

В конструкцию этих двигателей входят дебалансирующие устройства, установленные на ротор и более надежные подшипники, выдерживающие длительное вибрационное воздействие.

Для установки мотора, с нижней стороны виброплиты по центру приваривают швеллер с просверленными по лапы двигателя отверстиями. Для необходимости создания вертикальных колебаний, швеллер закрепляется горизонтально. Для вибрации в горизонтальном направлении швеллер необходимо приварить в вертикальном положении. При размещении электродвигателя необходимо полностью исключить возможность попадания на него влаги с поверхности формовочной вибрационной площадки.

1 из 3


Непосредственное крепление.


Непосредственное крепление двигателя.


Соединение ременной передачей.

Более сложная конструкция предусматривает установку обычного электромотора на несущей опорной раме. С нижней стороны формовочной площадки устанавливается вибрационный механизм и соединяется с двигателем при помощи шкивов и клиноременной передачи. Вибратор может быть заводского изготовления или сделан своими руками. Установленный двигатель не должен касаться поверхности земли и быть надежно защищенным от воздействия влаги.

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно найти в свободном доступе на просторах интернета. Для его изготовления необходимы:

  1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
  2. Электродвигатель необходимой мощи.
  3. Эксцентриковый дебаланс.
  4. Кабель питания.
  5. Основания нужных габаритов.

Какова мощность? Для того чтобы сделать вибромотор погружного типа необходимо применить перфоратор силой не меньше 1,5 кВт.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

  • перфоратор малых размеров;
  • электродрель.

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Вибростол своими руками

Как сделать стол для формовки мелкоштучных и средних бетонных изделий? Какой материал для этого необходим? В этой статье вы найдёте ответы на эти и другие вопросы. Текст содержит полноценные видеоуроки по сборке вибростола своими руками с подробным описанием хода работы.

Вибростол — приспособление для вибрирования жидких растворов, уложенных в формы. Это может быть тротуарная плитка, секции «еврозабора», искусственный отделочный камень. В этой статье мы рассмотрим варианты изготовления вибростола своими руками.

Как работает вибростол

Принцип действия предельно прост — вибрации передаются от активатора (вибромотора) к плоскости — в данном случае к крышке стола. Затем вибрации гасятся амортизирующими прокладками или пружинами. На крышке стола располагаются предметы или формы с жидким раствором, требующим вибрирования.

Материалы и инструменты

Для создания конструкции нам понадобится следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с диском по металлу;
  • ручной инструмент слесаря;

и материалы:

  • уголок 40х40х2 — 6 метров;
  • труба прямоугольного сечением 40х20 — 6 метров;
  • лист металла или ламинированной фанеры 120х750х3 — 1 шт.;
  • пружины (от ГРМ Камаз), аналог или резиновые стойки — 4 шт.;
  • асинхронный двигатель 220 В/1500 Вт — 1 шт.;
  • болты/гайки, подручный материал.

Сборка вибростола своими руками

Готовый инструмент будет иметь размеры:

  • крышка — 120х750 мм
  • высота стола — 850 мм

В качестве подготовки следует очистить материал от ржавчины и подготовить рабочий полигон.

Изготовление неподвижной рамы

Рама стола или станина — опорная часть всего станка

По большому счёту неважно, из чего она будет сделана (только не из дерева!), т. к. её задача — неподвижно удерживать точки гашения вибрации (пружины или резиновые прокладки), на которые опирается крышка

Теоретически это может быть даже бетонная плита или участок фундамента.

Ход работы:

  1. Нарезать ножки из уголка — 4 шт. по 750 мм.
  2. Нарезаем стационарную рамку из профтрубы 20х40 — 2 шт. по 600 мм и 2 шт. по 1 м.
  3. Сварить рамку и приварить ножки вертикально по углам.
  4. На верхнюю плоскость углов наварить пружины.

Изготовление крышки

Крышка стола не будет жёстко привязана к станине — она будет просто стоять на пружинах. Бортики «стаканов» из трубы не дадут ей соскочить во время работы. Вместо них можно использовать любые аналоги, например, резиновые детали старых заводских станков. Эти элементы исключительно «живучи» и прослужат не один год.

Ход работы:

  1. Нарезаем профтрубу — 2 шт. по 600 мм и 2 шт. по 1 м.
  2. Свариваем рамку аналогично стационарной (зеркально), но с двумя дополнительными поперечными рёбрами.
  3. На рёбра устраиваем площадку для крепления вибромотора с отверстиями по месту.
  4. По углам подвижного каркаса крышки навариваем кольца стальной трубы Ø 50 мм и высотой 30 мм.
  5. Навариваем лист металла на рёбра.

Изготовление вибромотора

Активация вибрирования в нашем случае будет производиться от электромотора. Чтобы она появилась, мы разбалансируем вал двигателя, добавив на него эксцентрик. Самый простой и быстрый способ — наварить болты Ø 12–14 мм на вал и утяжелить их гайками. Грузы должны располагаться с обеих сторон, параллельно друг другу — так достигается максимальная сила вибрации.

Масса грузов зависит от мощности мотора, которая в свою очередь зависит от размеров стола. Эти три показателя взаимосвязаны и масса грузов — зависимый параметр.

Чаще всего такие изделия собирают из подручного материала, и выбор есть не всегда. Примитивный расчёт мощности мотора — 1500 Вт на 1 м2 площади крышки стола.

Оптимальная масса грузиков подбирается опытным путём — на болты накручиваются гайки. Смещая гайки по резьбе болта, можно регулировать амплитуду вибрации.

Сборка всех деталей вместе

Двигатель установить на посадочные места при помощи болтов. На каждый провод питания рекомендуется поставить автомат. Поскольку крышка вместе с мотором имеет значительный вес, её достаточно просто установить «стаканами» на пружины.

Внимание! После установки по месту работы обязательно заземлите стол. Конструкцию можно окрашивать и дорабатывать, исходя из местных условий и требований к работе станка

Перед запуском проследите, чтобы рама надёжно стояла на опорах, иначе возможно опрокидывание приспособления

Конструкцию можно окрашивать и дорабатывать, исходя из местных условий и требований к работе станка. Перед запуском проследите, чтобы рама надёжно стояла на опорах, иначе возможно опрокидывание приспособления.

Вибростол описанной конструкции подойдёт для частного хозяйства — изготовления бетонных элементов для собственных нужд. Сам двигатель можно также использовать на самодельной виброплите или виброрейке во время бетонных работ.

Подготовка деталей и заготовок устройства

Рамы являются основным элементом данного прибора, на который и приходится вся нагрузка при его использовании. Их создают из металлических труб, которые размещаются перпендикулярно к поверхности домашней мастерской и скрепляются между собой, например, металлическими обрезками, арматурой.

Обратите внимание!

  • Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками

  • Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками

  • Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Высота опорных рам должна быть не выше метра, в таком случае работать за вибростолом будет максимально удобно и комфортно, потому как высота будет оптимальной.

Чтобы разработать размеры, которые подойдут именно вам, следует создать собственный чертеж вибростола. Чтобы вибростол был устойчивым и никакой из его углов не был ниже остальных, вы можете приварить к рамам пластины, которые заодно отрегулируют наклон стола.

Сверху рамы данного устройства следует подготовить место для закрепления пружинок, которые будут компенсировать излишнюю вибрацию.

Чтобы не допускать таких ошибок, обязательно посмотреть видео о том, как своими руками сделать вибростол. После завершения всех подготовительных операций, рамы необходимо почистить от грязи и следов сварки, а затем покрыть краской или загрунтовать.

Обратите внимание!

  • Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками

  • Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины

  • Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

  • Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.
  • Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
  • Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий