Уплотнение бетона
Стол начал свое дело – уплотнение нашей плитки в формах с помощью вибрации. Смесь, уплотняясь, садится. Поэтому нужно постоянно подсыпать бетон в формы, пока его уровень не достигнет краев. Формы нужно аккуратно менять местами по часовой стрелке, так как у любого вибростола разные вибрации в разных местах, а значит, ваша плитка может получится с разной уплотненностью и, соответственно, прочностью.
Во время вибрации в формах могут образовываться «шарики» из песка. Их нужно разминать нажатием пальца. Уплотнение на виброплите занимает от 30 секунд до 3 минут. Сила вибрации – не главное, гораздо важнее скорость вибро-движений плиты.
Варианты вибростола для плитки
На самом деле вариантов у вас не много. Их всего три: купить готовое оборудование (но это очень дорого!); смастерить вибростол по рецептам из интернета, используя дрели, моторы от стиральных машинок и прочее (но это малоэффективно); или приложить максимум усилий и построить виброплиту своими руками, с учетом таких принципов:
Вес виброплиты должен втрое и более превышать вес всех форм с цементом. Толщина металла вибростола должна быть не менее 8 мм, чтобы лист не изгибался от вибрации. Плиту следует прикрепить на не менее мощную основу (например, ножки из половинок от пружин задней подвески советского «запорожца»). Низ нужно утяжелить металлической рамой (подойдет стальной уголок 50х50)
Теперь, самое важное – двигатель для вибрации. Лучше все же поискать специальный мощный трехступенчатый вибро двигатель с регулируемой силой вибрации
Закрепить его следует к плите снизу. Ножки стола желательно утяжелить или забетонировать.
Важно устанавливать виброплиту ровно, чтобы исключить резонанс и некачественное уплотнение смеси
Преимущества и недостатки самодельной плитки
Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.
Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.
Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах
Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки
| Преимущества | Недостатки |
| Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов). | Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек). |
| Уникальный дизайн плитки. | Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка. |
| Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя. | Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом. |
| Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель. | Отсутствие гарантий качества и долговечности. |
| Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас. | Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно. |
| Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки. | На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности. |
Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.
Технология изготовления
Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:
- Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
- Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
- Выбор материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
- Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
- Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
- Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.
Материал для изготовления тротуарной плитки
Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому
в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и
требованиях к ним.
1. Цемент
Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для
тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 –
минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии.
Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона,
который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование
цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и
водостойкость.
Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.
Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М
300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.
2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора
крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев,
мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6
мм
При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины
4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки
Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен
пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств,
снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения
процесса замеса раствора.
Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?
Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.
Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует
малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.
5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)
Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов
Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс
руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В
верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
6. Фиброволокно (армирующее волокно)
Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).
Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая
MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).
Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого
крупного наполнителя в бетонном растворе.
7. Смазка для форм тротуарной плитки
Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.
Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол
(Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).
Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?
Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку
средства, а использовать аналоги (заменители):
моторное масло (можно отработанное);
мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего
средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
подсолнечное (растительное) масло.
Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после
него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы
быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями
лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ
применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что
отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.
Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
Готовим бетон
Замешивание раствора
Технология замешивания зависит от выбранного цемента, наилучшим вариантом будет цемент М500 как максимально прочный материал. Вода и песок должны быть чистыми и не содержать различных примесей.
В качестве формочек для плитки можно использовать специальные приобретенные в магазине формы или же ограничиться подручными материалами, например, пищевыми контейнерами, благодаря которым можно получить плитку в форме кирпичиков.
Смешать раствор можно вручную или, используя шуруповерт со специальной насадкой в виде миксера. Если планируется изготовление большого количества плиток, то замешивать раствор лучше с использованием бетономешалки.
Сначала в бетономешалку засыпается песок, после цемент, таким образом достигается однородная смесь. Рекомендуемые пропорции: одна часть цемента и три части песка. Вода добавляется постепенно, все время помешивая раствор
Воду следует добавлять осторожно, так как чересчур большое ее количество снизит качество бетона. Готовый раствор должен быть по консистенции как тесто – достаточно жидким, но при этом стекать с мастерка. Окрашивание смеси производится с помощью применения специальных красящих пигментов, которые устойчивы к изменениям погодных условий
Изначально добавьте небольшое количество красителя в бетономешалку, постепенно увеличивая количество, в зависимости от желаемого оттенка
Окрашивание смеси производится с помощью применения специальных красящих пигментов, которые устойчивы к изменениям погодных условий. Изначально добавьте небольшое количество красителя в бетономешалку, постепенно увеличивая количество, в зависимости от желаемого оттенка.
Заливаем формы
Старайтесь формировать плитку единого размера, то есть, чтобы не было перепада по высотам, так будет легче её после укладывать. Перед заливкой бетона в формы, обработайте его заранее маслом или мыльным раствором, что для вас предпочтительней.
Готовый раствор можно заливать в подготовленные формы. Чтобы правильно подготовить форму, ее предварительно необходимо обработать масляным составом для того, чтобы облегчить извлечение плитки из формы.
Если вы хотите значительно увеличить срок службы плитки, то в нее можно добавить металлическую сетку. Для этого в форму наливается небольшое количество раствора, далее кладется сетка или проволока и сверху доливается раствор до заполнения формы.
Уплотнение бетона
Чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формах, необходимо применять вибрацию, очень эффективно в этом случает использование вибростола. Если такого нет, то можно обойтись обычной полкой: установите на нее формы и несколько раз постучите по ним. Таким образом будет создаваться небольшая вибрация.
Сушка плитки
Чтобы извлечь плитку из формы, нужно погрузить застывшую смесь в теплую воду приблизительно на 5-10 минут, за это время формочка самостоятельно отойдет от плиты. Также можно пробовать, перевернув форму, вытряхивать плитку
Делать это нужно осторожно и не прикладывать больших усилий, чтобы избежать поломки плитки или сколов углов. Если же все же скол произошел, то его можно легко отремонтировать
Подготовленную плитку важно правильно высушить. Для этого формы с раствором покрываются полиэтиленом и оставляются на двое-трое суток. Необходимо следить, чтобы на сохнущий раствор не попадали прямые солнечные лучи
Необходимо следить, чтобы на сохнущий раствор не попадали прямые солнечные лучи.
После изготовления и извлечения плитки ее не рекомендуется использовать сразу, так как материал еще недостаточно прочный и может легко ломаться. Требуется неделя для того, чтобы бетон стал более прочным и был готов к проводимым работам. После всех этапов можно переходить непосредственно к укладке плитки и формированию дорожек.
Методы укладки
Тротуарная плитка может быть выложена тремя способами:
- на песок;
- на бетон;
- на почву.
Как положить плитку на бетонное основание подробно изложено здесь.
На бетон
Такой способ целесообразно использовать в случае, когда участок, на котором будет вестись укладка, уже имеет бетонное основание. Его следуют просто очистить от пыли и от грязи, увлажнить и нанести слой раствора. После этих работ кладется тротуарная плитка. Технология укладки аналогична принципу с песчаной подушкой.
На песок
Сухая укладка имеет место, когда в будущем хозяин планирует внести изменении в строительный проект. Кроме этого, такой способ активно применяют те, кто не желает возиться с цементным раствором. Сухая укладка станет прекрасным решением для размещения хаотичного или случайного рисунка тротуаров, с пространством между изделиями.
На земляной грунт
Такой вариант укладки, как на землю, получил широкую известность во время оформления дачных участков, а так же во дворе частного дома при укладке плитки на даче и это естественно проще всего. Применяют в таком случае большую плитку, которая имитирует натуральный камень. Укладка плитки ведется в подготовленные ямы (обязательна подготовка), а затем при помощи деревянного молотка веется процесс утрамбовки. Пространство между плиткой и краями ям устраняют при помощи грунта.
Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки
Зависит от количества изготавливаемой плитки.
1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.
2. Вибростол для тротуарной плитки
. На производстве, это стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха (пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не исключает его применения.
Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной поверхности.
Изготовление тротуарной плитки — вибростол-стиральная машина Многие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.
Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.
4. Ведро, тазик или подходящая емкость
. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.
5. Формы для изготовления тротуарной плитки
Виды форм для плитки
Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки
. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.
Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки .
Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.
Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки .
Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.
Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:
Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.
Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.
Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.
Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.
Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками
Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело — бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).
Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет
Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки
Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.
Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
| Компоненты (добавки) | Пропорции для изготовления в % | На 1 м.кв. плитки | На 1 м.куб. раствора |
| Цемент М 500 | 21 % | 30 кг | 500 кг |
| Отсев или мелкий щебень | 23% | 32 кг | 540 кг |
| Песок | 56% | 75 кг | 1300 кг |
| Пластификатор С-3 | 0,7% от массы бетона | 50 гр | 1,9 литра |
| Краситель | 7% от массы бетона | 700 гр | 10 кг |
| Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона | 0,05% от массы бетона | 60 гр | 0,7-1,0 кг |
| Вода | 5,5% от массы бетона | 8 литров | 130 литров |
Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.
Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.
Подготовка раствора
Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.
Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.
Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.
Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора
Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.
Подготовка формы
Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.
Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.
Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)
На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.
Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.
Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.
Сушка тротуарной плитки в домашних условиях
Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.
{banner_link_1}
Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)
Как извлечь плитку из формыКак вытащить плитку из формы?
Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.
Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.
Извлеченная из формы плиткаОбратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю
Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность
Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.
Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.
Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
| Компоненты (добавки) | Пропорции для изготовления в % | На 1 м.кв. плитки | На 1 м.куб. раствора |
| Цемент М 500 | 21 % | 30 кг | 500 кг |
| Отсев или мелкий щебень | 23% | 32 кг | 540 кг |
| Песок | 56% | 75 кг | 1300 кг |
| Пластификатор С-3 | 0,7% от массы бетона | 50 гр | 1,9 литра |
| Краситель | 7% от массы бетона | 700 гр | 10 кг |
| Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона | 0,05% от массы бетона | 60 гр | 0,7-1,0 кг |
| Вода | 5,5% от массы бетона | 8 литров | 130 литров |
Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.
Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.
Подготовка раствора
Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.
Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.
Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.
Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора
Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.
Подготовка формы
Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.
Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.
Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)
На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.
Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.
Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.
Сушка тротуарной плитки в домашних условиях
Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.
{banner_link_1}
Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)
Как извлечь плитку из формыКак вытащить плитку из формы?
Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.
Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.
Извлеченная из формы плиткаОбратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю
Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность
Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.
Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки
Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.
Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом
Компоненты бетона лицевого слоя
Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:
- цемент М500 (желательно белый);
- щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
- просеянный песок в соотношении;
- вода;
- колер;
- диспергатор.
Рецептура бетона для формирования лицевого слоя
На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.
Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности
Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.
Формирование лицевого слоя плитки в форме
После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.
Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме
