Строительство домов из клеенного бруса: технология и преимущества

Преимущества и недостатки

Термобрус

Конечно же, перед покупкой того или иного материала, каждого потребителя интересуют плюсы и минусы товара. И это правильно, так как цена за куб высококачественного бруса о-го-го. Помимо того, строительство бани или дома под ключ предполагает множество других трат. Ввиду чего никому не хочется «обжечься» на материале.

Итак, клееный древесный строительный материал:

• имеет долгий срок эксплуатации;
• стойкий к губительному воздействию химических факторов;
• бесстрашный относительно разрушительного влияния климатических факторов;
• устойчивый к пагубному действию биологических факторов;
• не боится негативного влияния механических факторов (разумных);
• стойкий к отрицательному действию термических факторов;
• экологически чистый (при использовании «правильного» клея);
• абсолютно безопасный;
• не подвергается деформации;
• прочный;
• относительно лёгкий;
• славится разнообразными параметрами;
• имеет низкий коэффициент теплопроводности;
• известен отменными звукоизоляционными показателями;
• обладает отличными теплоизоляционными свойствами;
• не требует выполнения дополнительных облицовочных работ;
• позволяет возводить технически сложные конструкции;
• отличается быстрой и простой сборкой;
• славится лёгкостью в обслуживании.

Таким образом, сооружения из клееного бруса:

• дают минимальную усадку;
• сохраняют первоначальную форму;
• не поддаются воздействию негативных факторов среды, что позволяет в течение длительного времени сохранять безупречное состояние (отсутствие любых изъянов – трещин, синевы, сколов и т. д.);
• быстро прогреваются и медленно остывают;
• выглядят невероятно красиво;
• демонстрируют эргономичность и комфортабельность.

Вывод: сооружение того или иного объекта из клееного бруса – это выгодное вложение в будущее своей семьи!

Хотелось бы сказать, что отрицательных моментов у клееного бруса нет (уж очень он хорош), но это не так. Главный минус – это высокая цена. Есть, конечно же, и сравнительно недорогая продукция, но прежде чем её купить, попрощайтесь с мечтой об эстетичном и эргономичном гнёздышке. Почему? Ну, смотрите, низкокачественный брус:

• опасен для здоровья;
• имеет массу дефектов;
• подвержен расслаиванию и растрескиванию;
• даёт приличную усадку;
• не противостоит износу;
• имеет малый срок эксплуатации.

Помните, дорогие друзья, высокое качество требует денег.

Себестоимость и окупаемость производства

Клееный брус – это производство, использующее последние технологические разработки. Перед открытием предприятия необходимо произвести расчеты и вычислить затраты и окупаемость.

Клееный брус – это один из самых качественных и дорогих строительных материалов из древесины

Основные вложения необходимо сделать в закупку оборудования, на него придется потратить не менее 6,5 млн. рублей. Необходимо подготовить помещение, в зависимости от арендной платы, оно обойдется в 200 тыс. рублей, расходы на автотранспорт –250 тыс. рублей.

Для производства 100 м3 клееного бруса необходимо 300 м3 древесины и 400 кг клея. Их стоимость составит: 400 тыс. Для зарплаты рабочим придется выделить не менее 100 тыс., транспортировка – 50 тыс., другие затраты – 80 тыс. рублей. Ежемесячные траты равны 620 тысяч рублей.

Минимальные затраты на открытие предприятия по производству клееного бруса: 7,52 млн рублей.

Средняя стоимость 1 м3 бруса составляет 11 тыс., если изготавливать 100 м3, то месячная выручка будет равняться 1,1 млн. За вычетом ежемесячных расходов остается 480 тыс. рублей.

Если все эти деньги направлять на погашение себестоимости, то срок окупаемости составит около 15 месяцев. Но эта цифра условна, она высчитана из расчетов, но только минимального количества произведенной продукции.

Видео по теме: Производство и особенности

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Приёмка изделий.

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТУ.
Изделия принимают партиями. Партией считают количество изделий одной марки, изготовленное на оной технологической линии в объеме сменной выработки. Качество изделий контролируют путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Приемо-сдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профиля.
Берут случайные 5 шт. заготовок (деталей), из которых проверяют:
1) Размеры поперечного сечения.
2) Длину.
3) Отклонение от формы изделия.
4) Пороки древесины.
5) Дефекты механической обработки.
6) Влажность древесины.
7) Шероховатость.
Прочность и плотность клеевого соединения проверяют один раз в смену на трех образцах.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показаний на любом образце, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, партия изделий приемке не подлежит.

Технические условия.

Заготовки и детали деревянные клееные.
Предназначены для применения в жилищном, гражданском и индивидуальном строительстве.
1.1 Общие требования
Изделия должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической документации.
Материалы, применяемые для изготовления изделий должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Заготовки имеют прямоугольную форму поперечного сечения, предполагающую последующее фрезерование заготовки в номинальный размер.
Детали представляют собой фрезерованные изделия и имеют форму поперечного сечения, заданную в рабочих чертежах сборочных единиц.
1.2 Классификация, основные размеры и условные обозначения.
Изделия классифицируются по назначению:
 Заготовки брусковые для оконных (дверных) блоков – ЗО (ЗД);
 Детали брусковые для оконных (дверных) блоков – ДО(ДД);
 Детали щитовые для подоконных досок – ДЩПД;
 Детали щитовые для филёнок;
Изделия подразделяют на предназначенные для применения:
 Нормальные условия (относительная влажность воздуха 30 – 60%, температура от 0 до -40С);
 В наружных условиях эксплуатации (относительная влажность воздуха 30 – 95%, температура от -50С до +50С).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие величины предельных отклонений от номинальных размеров изделий.
Предельные отклонения по длине брусковых заготовок не должны превышать +10 мм при длине до 2 м, +20 мм при длине свыше 2 м.

1.3 Характеристики.
Детали окон могут быть склеены по длине, ширине и толщине.
Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок для сращивания не менее 180 мм. Число шиповых соединений на лицевой поверхности изделий на 1 м длины устанавливают в договоре на поставку.
При склеивании брусковых деталей и заготовок по толщине допускается выклеивать брус из двух или трёх заготовок радиального распила.
Клеевое соединение должно быть плотным. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются. Разрушение соединений должно происходить по древесине. Площадь разрушения по клеевому шву не должна превышать 30% общей площади склеивания.
Площадь клеевых соединений должна быть не менее:
 На скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине – 4,0 МПа;
 На изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип – 26-30МПа.
Долговечность клеевых соединений – не менее 40 условных лет.
Для изготовления изделий применяют древесину хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или второй группы качества по ГОСТ 9685).
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается.
Влажность древесины должна быть в пределах 10% — 14%.
По качеству древесины, изделия подразделяют на три группы качества.
Для лицевых и нелицевых поверхностей заготовок и деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. (Поверхность А – лицевая, В – наружная, С – внутренняя).
Естественные пороки древесины и дефекты механической обработки первой, второй и третьей группы качества древесины брусковых деталей и заготовок ограничивают нормами, установленными в таблице с учётом видов поверхностей (А, В, С).

Сучки, трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклёваны (по согласованию с заказчиком).
Шероховатость древесины по ГОСТ 7016 должна быть не более:
А – 40 – 60 мкм;
В – 60 – 80 мкм;
С – 250 мкм.

Почему деревянные дома называют «финские»

Финский дом

Несколько десятков лет назад в наш быт вошли слова «финский дом», что означало престижное, достаточно дорогое, но очень комфортное жилище из дерева. Термин сохранился до нынешних времен, хотя совсем не обязательно дом должны строить финны из материалов, привезенных из Финляндии.

Настоящий «финский дом» явление в каждом случае уникальное. Одинаковых, а тем более, типовых финских домов нет. Все проекты разрабатываются по индивидуальному заказу, к строительству приступают лишь в случае гарантии возведения жилища от Хонка, то есть, высшего качества. Дома эти интересны тем, что рассчитаны на климатические условия, схожие с нашими – зимние морозы, весенняя и осенняя влажность, жаркое подчас лето.

Строения преимущественно одно или полутораэтажные, что позволяет избежать проявления возможных капризов материала, планировка продумана до мелочей и предусматривает потребности и желания всех проживающих в доме. Подсобные помещения – кладовые, подвалы, мансарды отсутствуют, так как являются источниками дополнительной влаги, нежелательной для брусового дома. Подсобные помещения, гараж строятся отдельно от жилого дома.

Как правило, дома имеют широкие террасы, балконы, на них опирающиеся, что увеличивает комфортность и позволяет семье собираться вместе в свободное время на воздухе, но в защищенном от дождя и снега месте.

Строят, правильнее сказать, собирают такие дома по принципу конструктора, когда детали стандартизованы, а результат соответствует ожиданиям. Все детали и комплектующие доставляют на место строительства уже полностью готовыми, нарезанными по чертежам, обработанными, никаких дополнительных подгонок на месте не предусмотрено. Монтажникам остается лишь, следуя инструкции, собрать симпатичный домик с пологой двускатной крышей, на которой не задерживается снег.
Фишкой финских домов есть подчеркнутая аккуратность архитектуры – углы срублены «в лапу», одинаковая высота цоколя – не менее 40 см, карнизы, выступающие на полметра. Открытые балочные перекрытия создают узнаваемый интерьер.

Три причины появления щелей в домах из клееного бруса

1. Мастера часто допускают безобидную, на первый взгляд, ошибку — вбивают вертикальный нагель для соединения венцов заподлицо с верхом бруса, доверяя эту работу новичкам или подмастерьям. Затем происходит усушка, усадка (даже на 1,5%) и верхнее бревно или брус опирается на нагель и зависает на нём — в итоге появляется щель.

Важно: нагель должен быть утоплен минимум на 20 мм

2. Вторая и главная причина — неравномерные условия для одинаковых элементов конструкции.

Если ваш дом имеет значительную площадь (более 150 кв. м), обратите внимание на план — в нём обязательно будет обозначен внутренний контур жёсткости. Это некое подобие «колодца» из внутренних стен произвольной геометрии

Этот контур является фиксированной опорой наравне с наружными несущими стенами.

А теперь вспомним о том, что «наружные стены из клееного бруса не требуют утепления», а перепады температуры и влажности у этих стен абсолютно разные. Точнее, у наружных стен эти перепады есть, а у внутренних — нет. Соответственно, наружные стены имеют некоторую подвижность из-за этих перепадов и брус стен, увязанных с ними, начинает «гулять», причём только с одной стороны.

3. Скорость. Часто исполнитель идёт на поводу у заказчика и собирает «коробку» в рекордно короткие сроки. Эта гонка происходит для того, чтобы поскорее накрыть стены крышей и приступить к бесконечно долгому скрупулёзному процессу внутренней отделки и меблировки дома. Вот на это хозяева времени не жалеют — отделка может идти годами.

Стоит отметить, что проблема неравномерной осадки актуальна и для естественных длинномеров, но к ней добавляется ещё одна — усушка, которая будет преследовать сруб весь срок эксплуатации. Это значит, что периодически (3–5 лет) его весь нужно конопатить.

Суть технологии изготовления клееного бруса

Жилое здание будет последовательно возводиться из заранее изготовленного домокомплекта. Залог успешного строительства — выбор качественного материала. Производство домокомплекта из клееного бруса осуществляется следующим образом:

Сырье подготавливается. Древесина сортируется. Качественная используется для изготовления строительных материалов, а бракованное сырье с дефектами утилизируется. 

Распиловка. Маленькие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные предпочитают пользоваться собственной лесопилкой. Процесс распиливания осуществляется на современном оборудовании с помощью компьютера. Использование хорошей техники — это признак эффективного производства.
Сушка. На этом этапе определяются качественные свойства будущего клееного бруса. С помощью автоматизированного оборудования влажность древесины в сушильных камерах отслеживается и регулируется. Дом, выполненный из хорошо просушенного клееного бруса не растрескается и не деформируется.
Склеивание. Применяются различные составы, прошедшие сертификацию

Обратите внимание, хорошие производители используют только качественный клей, не наносящий вреда здоровью и окружающей среде и не выделяющий токсичных веществ.

• Прессование. Высушенные и склеенные заготовки собираются по специальной схеме (часто из нескольких видов дерева). Далее они запрессовываются и находятся под высоким давлением до полного склеивания.
• Обработка. Заготовки шлифуются для придания поверхности гладкости. 
• Фрезеровка.Брус профилируется и разрезается по указанной длине. Вырезаются посадочные чаши и отверстия, необходимые под коммуникации и нагели.
• Обработка и упаковка. На изготовленные клееный брус наносятся специальные антисептические составы. Затем материал маркируется, упаковывается и доставляется на стройку.

Как видите, технология изготовления клееного бруса довольно проста, но эффективна. На каждом этапе производится контроль качества, позволяющий избавляться от бракованных изделий. Во время изготовления домокомплекта организация-строитель осуществляет закладку фундамента. Клееный брус может храниться на стройке, не теряя качественных характеристик.

Фундамент

Самостоятельно установить опору для дома можно. Однако перед этим обязательно нужно проконсультироваться на предмет качества грунта и его особенностей. Возможно, регион обладает сильным промерзанием земли, или есть сейсмологическая опасность.

Также особого внимания потребуют болотистые края. К выбору фундамента для таких объектов, как дома сборные, клеёный брус это будет или другая древесина, нужно отнестись со всей ответственностью, иначе халатность чревата повреждениями при усадке, а то и вовсе разрушением постройки.

Поэтому на проблемных грунтах рекомендовано строительство именно такого вида бруса – его процент оседания много ниже другого, и никак не скажется на опорах кровли.

Популярностью пользуются малозаглублённые ленточные варианты, позволяющие выставлять венцы после недолгой выдержки, и варьировать направления согласно плану. Как это делается:

Выкапывается канава по проекту на желаемую ширину и глубину промерзания.
Стенки выравниваются, на низ засыпается щебень, песок и прочие природные «фильтры».
Выставляется опалубка из строительного мусора – обрезки досок, щиты, горбыль.
Затем внутренность армируется прутом, сечением 2-5 см, особое внимание уделяется переходам и угловым соединениям.
Если есть желание до того, момента, как сборка домов из клеёного бруса войдёт в полную силу, можно сделать фундамент утеплённым. Для этого используют листы пенопласта или полистирола

Их выкладывают по стенкам, закрепляют и затем производят заливку цементной смесью, предварительно сделав входы для канализации и водопровода.

Важно – производить работу по заливанию состава следует в нежаркую погоду, иначе есть риск растрескивания поверхности. Если другой температуры воздуха не предвидится, следует несколько раз проливать приготовленную площадь водой

Что лучше брус или клееный брус

Применение деревянных строительных материалов сегодня не редкость, а напротив, приобретает все большую распространенность. При строительстве домов, бань, других конструкций возникает проблема, что лучше выбрать – цельный или клееный брус. Большое значение при этом имеет, какая древесина использовалась для его изготовления.

В качестве исходного материала в основном выбирают деревья хвойных пород.

Еловый и сосновый брус хорошо подходят для строительства, поэтому сосну и ель часто используют для производства этого пиломатериала. Важный фактор доступность и простота обработки.

Кроме того, весьма популярным материалом является лиственница, обладающая высокими прочностными характеристиками.

Процесс изготовления разных типов бруса имеет свои отличия и характерные особенности получаемых при этом материалов.

Технология производства цельного бруса

Сырьем для производства пиломатериала будет цельное бревно древесины, причем выбирают только ровные стволы деревьев.

В зависимости от способа производства, различают два вида массивного профилированного бруса:

• Пиленый. На первоначальном этапе с древесного ствола снимают кору и верхний слой на специальном станке, после чего ствол становится ровным, исчезают естественные дефекты. Затем заготовка направляется на следующий этап, где отпиливаются боковые части. Бревно приобретает в результате квадратную форму определенного сечения.
• Строганый. Пиленые заготовки высушивают в сушильных камерах до необходимой влажности. Сухой материал строгают, на деревообрабатывающем станке, до придания заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Затем с внутренней стороны делается пропил, так чтобы лицевая часть оставалась нетронутой. Такая технология позволяет снять внутренние напряжения заготовки приводящие к растрескиванию при усушке.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Сравнение цельного и клееного бруса

Для выявления разницы и основных отличий клееного бруса за основу возьмем некоторые значимые показатели (экологичность, долговечность, стоимость, эксплуатационные характеристики) по которым сопоставим его с цельным образцом.

Среди пиломатериалов, обычный брус стоит недорого. Однако его применение приводит к необходимости проведения дополнительных работ по отделке и острожке. Стволы деревьев имеют естественные неровности, возможны изгибы, различные дефекты.

Необходима теплоизоляция швов. Дом приобретает эстетичный вид только после дополнительных работ по внешней отделке. Возможно возникновение трещин,  поскольку усадка и усушка строения идет еще несколько лет после постройки.

Кроме этого, возможно развитие плесени, грибка, которое исключается дополнительной обработкой. Затраты на отопление в таком доме больше, поскольку в стыках присутствует повышенный теплообмен.

Однако, несмотря на недостатки, дом из такого материала является более экологичным.

Строительство брусового дома из клееного бруса имеет минимальные сроки, также может быть полностью выполнено своими руками с использованием подробной пошаговой инструкции. Дом с самого начала выглядит эстетично, даже при проведении минимального количества отделочных работ. Клееный материал имеет высокую прочность, практически не дает усушки.

Помимо этого, несмотря на удобство эксплуатации, экологичность клееного бруса зависит от вида применяемого клея при его изготовлении.

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

• высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
• обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
• обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
• сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
• нанести клей;
• сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
• далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Почему клееный брус дороже. 5 мифов о преимуществах клееного бруса

Попробуйте поискать в Интернете информацию о клееном брусе. Наверняка вы найдете миллион хвалебных статей о том, как прекрасен этот строительный материал, и какими удивительными преимуществами он обладает. Как правило, из недостатков скромно упоминается только лишь высокая стоимость клееного бруса.

Цель этой статьи – показать, о чем врут (недоговаривают) производители этого, идеального (по их словам) материала для строительства деревянных домов.

Миф №1. Клееный брус не дает усадки

Практически в 90% описаний клееного бруса первым пунктом идет это замечательное свойство, которое во многих случаях даже не утруждаются как-либо обосновать. Отсутствие усадки подается как факт, с которым надо смириться. Более продуманные продавцы, говоря об отсутствии усадки клееного бруса, опираются на то, что материал практически сухой, потому и лишен этого досадного недостатка.

Это не более, чем миф. Рекламный ход. Притянутое «за уши» преимущество. На самом деле клееный брус дает усадку. Причем весьма заметную. К сожалению, об этом узнают только те люди, которые уже купили этот «идеальный» строительный материал, и построили из него дом.

Правда, некоторые, более или менее честные продавцы указывают в характеристиках процент усадки клееного бруса. Обычно в этой графе фигурирует цифра 1-2% (по сравнению с 10-12% для бревна цифра действительно скромная). Что такое усадка 1-2% для стены дома, которая имеет высоту 2500 мм? А это то, что стена уменьшится по высоте на 25-50 мм. И то, это лишь в том случае, если брус качественный, а дом собран из него профессионалами. Если же поверить, что клееный брус не дает усадки, и не принять никаких мер по предотвращению ее последствий, то зазоры в 5 см, наверняка, мало кого порадуют.

Миф №2. Клееный брус не растрескивается

Очередное преимущество, в которое очень легко поверить. Обосновывается оно абсолютно так же, как и отсутствие усадки. Якобы клееный брус продается сухим, соответственно, напряжений в нем нет, и растрескиваться он не будет.

Будет. Еще как. Доказательством тому служат многочисленные фотографии домов из клееного бруса, которые перестояли хотя бы пару лет (найти можно на тематических форумах). Даже самый тщательно высушенный пиломатериал набирает влагу осенью, потом теряет ее весной и летом, и древесина трескается. Да. Не так заметно, как профилированный брус. Но сказать, что не растрескивается вообще – значит, соврать.

Миф №3. Клееный брус никогда не деформируется

Обычный профилированный брус естественной влажности деформируется потому, что теряет в процессе усушки остаточную влагу. Клееный брус – сухой. Соответственно, изменять свою идеальную геометрию, вроде бы, не должен. Об этом и говорят производители с продавцами клееного бруса.

Однако это не что иное, как очередное надуманное преимущество. Любой пиломатериал, как бы тщательно высушен он не был, с первой же сменой погоды начинает деформироваться. Да. За счет разнонаправленности волокон в клееном брусе этот процесс происходит не так интенсивно, как в брусе из массива. Но деформации присутствуют. Причем, через несколько лет эксплуатации дома они видны невооруженным глазом с расстояния в 20-30 метров.

Миф №4. Строительство из клееного бруса проще и быстрее

Проще и быстрее якобы потому, что клееный брус имеет идеальную геометрию и точные размеры. Однако обычный профилированный брус обладает абсолютно такой же идеальной геометрией и точными размерами. То же самое можно сказать и об оцилиндрованном бревне. Все эти строительные материалы профилируются на станках, а не вручную.

Вот поэтому строить из клееного бруса ничем не проще, чем из массивного пиломатериала. О сроках строительства можно сказать то же самое.

Миф №5. Клееный брус склеивается экологически чистым и безопасным клеем

Некоторые производители и продавцы вообще умудряются убедить своего покупателя в том, что клей, которым склеиваются ламели бруса, такой же безопасный, как клей ПВА для детской аппликации. Однако и тут нас поджидает обман и разочарование. К сожалению, если склеить брус обычным «детским» клеем ПВА, то он расслоится уже на второй год эксплуатации деревянного дома.

На самом деле клееный брус склеивается такими клеями, как:

• меламиновый;
• полиуретановый;
• ЭПИ-клей (эмульсия полимеризоционата);
• резорциновый.

Звучит уже не так безобидно, правда?

Итоги

Вот такой он – идеальный клееный брус – на самом деле. К сожалению, сегодня мир устроен так, что основной задачей является успешная продажа. А в отношении клееного бруса – продажа еще и по весьма неприличной цене. Стоит ли тратить огромные деньги на все вышеупомянутые «преимущества» клееного бурса – решать вам.

Технология укладки бруса

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома. Вы можете сделать облегчённый фундамент, выбрав мелкозаглублённое ленточное основание, свайно-винтовую или столбчатую конструкцию. После этого обязательно выполняется горизонтальная гидроизоляция основания. Для этого укладывается два слоя рубероида на битумной мастике.

После этого придерживаются следующей последовательности монтажа:

1. На фундамент укладывается подкладная доска из лиственницы. Она обязательно подвергается антисептической обработке. Доска выравнивается по уровню. Благодаря этой доске получится защитить дорогой брус первого венца от разрушающего воздействия влаги и гнили.
2. Далее приступаем к укладке первого окладного венца. Сначала укладываются два бруса на противоположных стенах, а после этого элементы на смежных с ними стенах монтируются в пазы. Для выполнения окладного венца стоит выбрать самые прочные, качественные изделия большого сечения.
3. Угловое соединение элементов может выполняться разными способами – «в лапу», «в чашу», «в полдерева», то есть с остатком или нет. Самое тёплое соединение получается при угловой укладке по принципу канадской чаши. В итоге все элементы надёжно соединяются в одну конструкцию без мостиков холода и продувания.
4. Первый брус крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов, которые вставляются в предварительно просверленные отверстия.
5. Выполняется укладка следующих элементов. Замковые соединения всех рядов стыкуются по принципу «паз-шип». Обязательно выполняется утепление мест углового соединения элементов.
6. Если в чащах бруса нет пазов для утеплителя, то его можно уложить непосредственно на чашу нижележащего элемента в месте углового соединения.
7. После укладка каждого последующего ряда бруса выполняют их прессовку. Ширина межвенцового зазора должна быть не более 1 мм. Он закроется после усадки здания.
8. Через каждые три венца делают дополнительную фиксацию при помощи нагелей – длинных деревянных элементов. Они придадут сооружению дополнительную устойчивость и защитят от скручивания брёвен.
9. Также венцы дополнительно стягивают шпильками, чтобы исключить образование межвенцовых зазоров после усадки постройки.
10. Процесс монтажа крыши проходит так же, как и при строительстве дома из других древесных материалов.