Технология покраски изделий из металла своими руками

Технология покраски металла, как правильно красить металл

Технология окрашивания металлических изделий включает в себя три основных этапа:

1.

Очистка и обезжиривание поверхности изделия.

Металл очищают от грязи, пыли и ржавчины, для чего используют как ручной, так и механический инструмент (железные щётки, пескоструйные аппараты и пр.), обезжиривают, протирая уайт-спиритом, керосином, либо иными растворителями. Подробнее об удалении старых красок Вы можете узнать из соответствующих материалов на сайте.

2.

Шпатлёвка и грунтовка.

Шпатлюют для получения особо качественной поверхности, специальными двухкомпонентными составами. После их полного высыхания и шлифовки, наносят грунт. Грунтовать можно и той же краской, что красить, добавив в неё немного растворителя, но лучше использовать специальные составы, рынок предлагает их в ассортименте, в том числе и такие, которые могут наноситься по ржавчине, не требуют обезжиривания и т.п.

3.

Собственно, окраска.

Как правило, для качественного результата требуется нанесение двух и даже трёх слоёв краски. При этом каждому слою необходимо дать высохнуть до состояния, когда краска перестанет «браться», т. е. уже не мажется, но ещё липнет, на этикетки такая информация указывается как время высыхания «на отлип».

Рекомендую: Обработка металла и строительство

После окрашивания, для улучшения внешнего вида покрытия (например при окрашивании кузовов автомобилей) иногда выполняют еще и полировку. Полируют окраску наждачной бумагой не грубее номера 500 (лучше ещё тоньше) с обильным увлажнением.

Преимущества порошковой окраски под дерево

Декорирование металлического профиля предлагает потребителю целый ряд преимуществ, перед окрашиванием традиционным способом в однотонный цвет. Механическая прочность порошкового покрытия выше, а сама окраска под дерево, мрамор или камень практически не отличается от натуральных материалов. Получаемая структура поверхности позволяет скрыть дефекты основы, если таковые имеются, а само изделие имеет малый вес, что особенно удобно, если выполняется не покраска под дерево, а стилизуется под камень. Декорированный таким образом профиль, может иметь применение в самых различных областях, где необходимо сочетать прочность и долговечность с эстетичностью.

Окрашивание стен в гараже. Процесс

Подготовка стен

Для покраски оштукатуренных стен в гараже применяют силикатные краски, в основе производства которых лежит калийное стекло. Материал обладает рядом преимуществ перед другими ЛКМ:

• Устойчивость к выгоранию под воздействием ультрафиолета;
• Устойчивость к износу;
• Долговечность покрытия.
• Подходят для покраски бетонных, кирпичных и оштукатуренных стен.

Покраска стен в гараже водоэмульсионными красками не теряют своих позиций, и считаются самыми часто покупаемыми ЛКМ. В их основе компоненты органических и акриловых смол. Окрашенная поверхность обладает способностью отталкивать различные загрязнения, не притягивает статически заряженные частицы пыли. Единственным минусов является стен из силикатных блоков и покрытых известью.

Какую краску выбрать для покраски ворот гаража?

Подход к окрашиванию металлических ворот гаража имеет особенности. Металлические изделия быстро ржавеют под воздействием воды, без защитного покрытия. Кроме того, окрашенные ворота выглядят привлекательно, а выбор оттенков порадует покупателей.

В составе красок для металла не должно быть химических веществ, которые вступают в контакт со сталью, приводя в действие окисляющие реакции. В противном случае, на поверхности изделия образуется капюшон наполненный воздухом, после чего покрытие начнет отслаиваться. Также, ЛКМ должен обладать устойчивостью к колебаниям температурного режима, часто гаражные помещения не оснащены системой обогрева.

Прежде чем начать процесс окрашивания, подготовьте необходимые инструменты, удобно держать все под рукой.

Материалы и инструментарий

• Краска для металлических изделий.
• Растворитель.
• Мыло в жидкой форме.
• Грунтовочный состав.
• Стремянка.
• Садовый шланг.
• Кисть, валик или распылитель для нанесения краски на выбор мастера.

Выбора цвета покрытия полностью зависит от предпочтений владельца гаража. Популярностью пользуются немаркие, приглушенные оттенки. Желательно, чтобы краска легко отмывалась от загрязнений.

Что представляет собой порошковая покраска

Благодаря современной технологии порошковой покраски, металлические изделия обретают достаточно высокую эстетическую привлекательность. Данный облицовочный материал может оплавляться при 200 градусах. Для покраски подобным способом замечательно подходят металлические и стеклянные изделия.

Метод порошковой покраски стал популярным, благодаря некоторым преимуществам:

• Экономичность применения;
• Материал сравнительно быстро сохнет после того, как наносится;
• Порошковой краской легко пользоваться;
• Благодаря широкой цветовой палитре, можно добиться неповторимого декоративного эффекта;
• Материал прочный и долговечный. Это немаловажные характеристики для любых видов краски;
• Экологичность материала;
• В состав краски включены полимерные смолы, отвердители и другие пигментирующие вещества, которые изменяются под действием высокой температуры. Таким образом покрытие становится достаточно прочным и эстетически привлекательным;
• Подобные методы окрашивания используются только для поверхностей, достаточно устойчивых к процессу полимеризации. Все процедуры выполняются под высоким температурным воздействием.

Для создания однородного покрытия необходимо использовать камерой полимеризации. Это своеобразная печь, поддерживающая температуру до 200 градусов.

Перед нанесением облицовочного покрытия нужно убедиться в том, что обрабатываемые материалы выдерживают высокую температурную нагрузку. Несмотря на то, что сама процедура не занимает много времени, последствия всегда будут зависеть от качества обрабатываемого материала.

Описание материалов

Многие составы, которыми можно обработать металл с коррозией, входят в группу вододисперсионных (разбавляемых водой) грунтов и грунтовым краскам. Последние включают в свой состав фосфорную кислоту, известную способностью связки коррозии. Покраска этими растворами позволяет создать на конструкции полимерную пленку – отличный барьер от агрессивного воздействия внешней среды.

Также пользуются спросом 2-упаковочные органоразбавляемые составы (смесь основы с отвердителем). Такие смеси, которые ложатся прямо по ржавчине, могут содержать в себе следующие компоненты:

• Ингибиторы коррозии;
• Эпоксидные смолы в основе целевых добавок (ЭП-0199);
• Грунт-эмаль типа “Грэмируст”;
• Раствор органики, включающий сополимер винилхлорида и винилацетат (ХС-500).

Покрасить металл составом, разбавляемым водой, можно лишь при отсутствии агрессивных внешних факторов. Такие растворы экологичны, стоят недорого и выглядят не броско. Нанести на ржавчину вододисперсионный ЛКМ можно кисточкой или пульверизатором, зависит от масштаба работы. Покрытие в итоге получается матовое, пористое.

Чаще всего вододисперсионные составы наносят на ржавый металл перед покраской органоразбавляемых защитных средств.

Чтобы не наносить на ржавчину 2 слоя разных составов, можно приобрести комбинированное средство нового поколения – 2-упаковочные органоразбавляемые средства с эпоксидными смолами.

Покрасить ржавчину двухупаковочным ЛКМ необходимо оперативно, потому что отдельные компоненты состава после их смешивания обладают коротким периодом жизнеспособности. Перед проведением масштабных ремонтных работ этот фактор должен быть учтен.

О способе порошкового окрашивания

Данный тип покраски осуществляется с использованием специального полимерного порошка со сложной химической структурой. Отличительными чертами этого состава являются высокая термостойкость, электрозаряженность и универсальность. Это оптимальный красящий материал для металлических объектов, который не требует предварительного растворения в красителях активного типа.

Порошковый краситель зачастую применяют при покраске транспортных средств и отдельных составляющих конструкции автомобиля, которые испытывают на себе длительные силовые и механические нагрузки. Можно также отметить, что стоимость порошковой краски значительно выше, чем у стандартных красящих смесей.

В процессе такого окрашивания металлическое изделие испытывает на себе действие электричества – краскопульт выдувает порошковую краску через сопло, при этом заряжая состав положительными электрическими зарядами. Таким образом, нанесение краски выполняется под напряжением, что позволяет непросто покрасить поверхность, но и присвоить молекулярной структуре необходимый пигмент.

На видео: обзор распылителя для порошковой покраски.

Достоинства и недостатки

Как и любой материал, порошковая краска обладает преимуществами и недостатками. Остановимся на плюсах данного состава, которые непосредственно связаны с его эксплуатационными качествами:

• Хорошее сцепление со всевозможными металлическими поверхностями.
• Переносимость резких перепадов температур, повышенной влажности воздуха и других негативных атмосферных факторов.
• Нечувствительность к воздействию водных масс и возникновению первичных признаков коррозии и ржавчины – детали, окрашиваемые порошковой краской, не только приобретают металлическую стойкость и привлекательный вид, но и антикоррозийную защиту.
• Высокая устойчивость, износостойкость и пластичность окрашенных элементов – изделие из металла с нанесенным защитным слоем порошковой краски не деформируется при длительной эксплуатации, даже при агрессивных механических нагрузках.
• За счет своей уникальной текстуры порошковая смесь наносится равномерным слоем, который перекрывает небольшие дефекты поверхности металлического предмета.
• Этот красящий состав выполняет не только декоративную, но и защитную функцию – никакое природное либо механическое воздействие не страшно объектам с порошковой покраской.

Конечно же, не будем утверждать, что порошковая краска – это идеальный материал для окрашивания металлических объектов. Это покрытие имеет и ряд недостатков, главным из которых является высокая стоимость и сложная технология нанесения состава.

Как наносить порошковую краску?

Как уже было отмечено, порошковые красящие составы по металлу имеют весьма высокую стоимость, однако они отличаются минимальными потерями при распылении. Этот критерий актуален не только для крупных промышленных и производственных объектов (например, складских помещений), но и для бытовой покраски – в таких условиях краска хранится не в специализированном, герметичном месте, а в обычном гараже или чулане.

Покраска металла своими руками с помощью полимерного красящего порошка должна проводиться на небольшом расстоянии от окрашиваемой поверхности. При работе также необходимо отслеживать подачу краски, так как из-за высокого давления она может выдуваться из прибора с разной скоростью. Лучше обработать одну часть поверхности, после чего переходить к другой – так краска ляжет более равномерно и не произойдет улетучивания вещества.

Порошковое покрытие отличается отменными технологическими и эксплуатационными свойствами, что компенсирует часть финансовых затрат, да и окрашенный объект приобретает повышенную антикоррозийную защиту и привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться другие модификации красок.

Однако окрашивание металлических поверхностей порошковыми красками на полимерной основе – это весьма трудоемкий и затратный процесс. Если вы обладаете достаточным количеством денежных средств и хотите добиться максимального результата, обратитесь за помощью к профессиональным рабочим.

Выбор подходящей краски

В зависимости от типа поверхности, один и тот же красящий состав может по-разному взаимодействовать с металлом. Именно поэтому стоит подробно изучить особенности металлических объектов, которые предназначены для частичной или полной покраски:

Для черных металлов лучше подойдут краски на масляной основе. Что же касается способа применения красящего вещества, то тут следует быть предельно аккуратным – раствор необходимо наносить кистью или валиком быстрыми резкими движениями (в противном случае поверхность может начать окисляться, и слой будет ложиться неравномерно и с проплешинами). При окислении металлическая поверхность теряет ряд своих эксплуатационных качеств – понижается прочность, срок службы материала и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Металлические поверхности из оцинкованной стали не требуют дополнительной защиты, поскольку соединение цинка (его наносят на основу черных металлов) обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды. Именно поэтому для покраски такого рода объектов используют эмалевые смеси на алкидной основе.

Как показывает практика, цветные металлы лучше взаимодействуют с лакокрасочными составами на эпоксидной либо полиуретановой основе, однако окраска порошковой краской также является весьма эффективным способом.

На видео: как покрасить оцинкованную деталь.

Советы экспертов

Рекомендации:

Для работы нужно запастись тряпочками, кисточками, валиками, другими приспособлениями. При обработке металлического основания часто выявляются коррозия, отслоение старой краски. Все эти нюансы нужно устранять, а для этого требуется разный инструментарий.
Окрашивание валиком используется для обработки больших площадей. Они должны быть ровными, хорошо подготовленными. Кисти разных размеров требуются для проникновения в более глубинные слои поверхности: углы, ребристые узорчатые детали.
Металл плохо впитывает краску. Из-за этого у новичков возникают проблемы при использовании пульверизатора. Нужно знать основополагающие моменты: непрерывное распыление по всей площади до полного окончания процесса. Сначала движения плавные, ровные, после — более активные, по параллелям. Важны: расход;
цена;
длительность эксплуатации красящего состава.

Совет
Иногда выгоднее взять дорогую краску, которая продержится десятки лет, чем нанести дешёвый состав и обновлять его ежегодно.

Любая готовая смесь имеет строго ограниченное время для использования до прихода в негодность. Время зависит от наличия в составе специальных присадок

Важно этот фактор учитывать, сопоставлять с необходимыми расчётами.
В эмалях-грунтах, предназначенных под покраску металла, содержатся соединения, называемые ингибиторами коррозии, присутствие которых замедляет её. Лакокрасочные составы следует применять только по типу разрешённых для обработки материалов

Выбирать краски нужно для металла, не использовать на нём составы для дерева или бетона.

Подготовка металлических поверхностей — важный этап перед нанесением базового и финишного слоя декоративного покрытия. В зависимости от того, насколько чистым, гладким будет основание, хорошо или плохо будет держаться покрытие.

Ошибки оформления

К сожалению, не редки случаи, когда на старение изделия потрачены значительные средства и количество времени, но оно имеет незаконченный, а зачастую противоречивый эпохе имитации, вид. Причины заключаются в слабой подготовке лица, проводившего эту работу, нарушении рекомендаций по методике и последовательности выполненния работ, а могут заключаться лишь в небрежном отношении к деталям. Например, проведена кропотливая работа и двери металлические покрашены под старину, но короб изменений не претерпевал, фурнитур и мелкие дверные детали имеют современное оформление. Общая картина получается не оригинальной, а нелицеприятной.

Если рассматривать вопрос глубже, то важно участие нескольких элементов общего интерьера помещения, в архитектурной группе создания эффекта старинной составляющей. Вариант методики изготовления полотна двери под старину продемонстрирован в следующем видеоматериале. Изготовление металлической двери под старину

Изготовление металлической двери под старину.

Дополнительная информация:

1. Зачищается поверхность обрабатываемого предмета. С дерева снимается лак, старая краска, любое иное покрытие. Шпаклевка наружных стен под покраску своими руками видео? Демонтируются те детали и элементы фурнитуры, которые не планируется подвергать покраске.
2. Проводится шлифовка поверхности с последующей очисткой от загрязнений и пыли.
3. Поверхность грунтуется антисептическими составами во избежание последующего гниения или поражения плесенью. Шпаклевка стен под покраску своими руками пошагово видео? Грунтовка также обеспечит лучшее закрепление краски.

Сперва требуется подготовить деревянную поверхность. Подготовка заключается в удалении старого слоя краски или лака. Кроме того, поверхность нужно выровнять, что можно сделать шпаклевкой по дереву. После выравнивания всю поверхность шлифуют, для чего нужно использовать шлифовальную машинку или наждачную бумагу.

Выбор метода создания интерьерного стиля, который предполагает наличие в оформлении следов старины, довольно широк. Для ценителей такого стиля не всегда по карману приобрести настоящие старые предметы. Выход из этого положения – имитирование старинных металлов.

Как правильно осуществить покраску металла под старину своими руками? Окрашивание осуществляется поэтапно:

Покраска традиционно производится при положительных значениях ртутного столба и пограничной допустимой температурой специалисты называют +5 градусов. Но в жизни возникают всякие ситуации, объясняющие срочность отделки здесь и сейчас. Если следовать рекомендациям, то вероятность успешного окрашивания металлоконструкции будет довольно высока. Существует два главных отличия покраски при минусовой температуре от аналогичной работы в тепле:

Когда краска полностью просохнет на поверхности, наносится грунтовый слой кракелюра с соблюдением инструкции производителя конкретного состава. Покрытие должно ложиться без подтеков, ровным слоем. Когда покрытие высохнет, должна появиться прозрачная и несколько липкая поверхность.

1. Касается всех видов покраски поверхности. Необходимо провести подготовку поверхностей к проведению покрасочных работ путем очищения от остатков старой краски, ржавчины и прочего с помощью подходящего оборудования.
2. Проводят обязательное обезжиривание.
3. Для улучшения качества сцепления, создания дополнительной антикоррозийной защиты материала поверхность грунтуют.
4. После высыхания наносят слой краски под бронзу. После высыхания процедуру повторяют до нужного визуального эффекта.

Покраска кованых изделий

Чтобы в результате окрашивание получилось качественным и долговечным, работы производят в безветренную и сухую погоду (влажность 40-85%) при температуре воздуха в пределах от +18°  до +35° и состава — не ниже +15° . Прямые солнечные лучи не должны попадать на невысохшее покрытие. Перед нанесением финишного слоя ожидают не менее 2 часов, хотя точное время зависит от применяемого состава. Особо тщательно прокрашивают кромки и углы, как наиболее подверженные коррозии участки. Стоит отметить, что в промышленных условиях все чаще применяют метод порошковой окраски, их можно приобрести, например, здесь http://eurokraski.ru/catalog/antikorrozionnyie_kraski/poroshkovyie_kraski).

Традиционный вариант покраски включает несколько этапов покрытия:

Преобразователь ржавчины —  она превращается после нанесения состава в прочное химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки

Специальный грунтовочный состав — останавливает образование ржавчины, изолирует от влаги, дает  высокую адгезию с металлом и последующим покрытием. Обычно грунтовка обладает слабыми декоративными свойствами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали «два в одном» — коррозийная защита плюс привлекательный вид изделия

При выборе грунта следует обратить внимание на этикетку: большинство из них универсальны, но есть только для внутренних или только для наружных работ.

Краска для кованых изделий (по металлу) — декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды: атмосферных осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок иногда в качестве дополнительного слоя наносят специальные лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов позволяют комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунт добавляются преобразующие ржавчину вещества, а в краску — антикоррозионные компоненты. Так, особые кузнечные краски не только придают кованым изделиям выразительности на долгие годы, — они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии.

Покраска кованых изделий для дома и улицы— добавляет изысканность к устойчивости.

На видео: окрашенные кованые перила

https://youtube.com/watch?v=E752489075c

Советы тем, кто собрался красить металлическую поверхность при минусовой температуре

Хоть этот совет может коснуться больше обычной покраски, чем декоративной, но ситуации бывают разные. К примеру, вам необходимо сразу покрасить деталь, только что принесенную с мороза. Поэтому дадим несколько советов:

• Самым лучшим способом окраски на морозе является использование алкидных эмалей желеобразной консистенции, имеющие высокую адгезию (способность проникать в структуру поверхности);
• Окраска поверхности, охлажденной до температурных значений ниже +5 градусов по Цельсию, должна производиться исключительно с предварительной обработкой этой самой поверхности горелкой или тепловой пушкой. В противном случае на поверхности будет образовываться конденсат, на которой краска просто не ляжет;
• Если при окраске холодно в самом помещении, то время высыхания слоя может увеличиться в несколько раз, что при декоративной окраске особенно неприятно. Поэтому рекомендуется установить тепловую пушку, а поверхность покрыть пленкой.

Нанесение красящих составов

Перед тем как покрасить металл под бронзу, его следует подготовить.

Требуется тщательная подготовка поверхности – удаление следов грязи и ржавчины. Если же нанести лакокрасочные материалы на повреждённые коррозией места, то это не защитит металл от преждевременного разрушения.

Подготовительные работы

С поверхности металла нужно удалить ржавчину и остатки старой краски. Для проведения таких работ применяют следующие методы:

1. Грубая механическая очистка щёткой с проволочной щетиной или механизмами с абразивными дисками.
2. Пескоструйная обработка. Преимущество этого способа – проникновение в труднодоступные зоны. А минус – в сравнительно высокой цене агрегата.
3. Очистка поверхностей химическими составами, вступающими в реакцию со ржавчиной и старой краской. По её окончании все легко стирается мягкой ветошью.

После очистных операций на подготовленные поверхности наносят грунтовку (в два слоя). Это позволяет повысить адгезию металлической поверхности. Одновременно с этим используют дополнительное влагозащитное покрытие из полимера. После того, как верхний слой грунтовки схватится, можно приступать к нанесению бронзового красителя.

Покраска

В зависимости от вида красителя его наносят одним из методов с формированием однотонного покрытия. Для этого необходимо:

1. развести смесь в воде, в пропорции, описанной в инструкции;
2. подготовить рабочие кисти для покраски мелких деталей и поверхностей в труднодоступных местах;
3. при покраске ровных участков использовать обычный валик.

При покраске нужно обратить внимание на нюансы:

1. Для получения более насыщенной расцветки, после высыхания первого слоя потребуется нанести ещё один.
2. При разводах и пятнах требуется равномерно растушевать состав по поверхности.

Бронзовым составом можно окрашивать нержавейки для придания благородного вида. Для этих целей подходят акриловые красители под бронзу. Они отличаются экологичностью и долговечностью.

При окрашивании металлических изделий преследуется две цели: защита от образования коррозийных участков и придание металлу эстетического вида. Внедряя последнюю задачу, иногда приходится покрывать поверхность в 2-3 слоя. Но не всегда конечным итогом может быть просто покраска. Иногда металлическим изделиям необходимо придать оригинальных декоративных эффектов, например, вид состарившегося предмета. Для этого применяются специальные технологии. Попробуем разобраться, как покрасить металл под старину и что для этого потребуется.

Добиться эффекта состарившегося металла можно, применяя основной метод – старение посредством выполнения патины и образования потёртостей. Патина наносится специальными красками, но именно для металла чаще используют металлизированные составы на акриловой основе. В магазинах сегодня представлен широкий ассортимент таких красок, кроме декоративной функции, они выполняют ещё и защитную задачу.

На выбор предоставляются акриловые краски под состаренный металл, а именно под:

• латунь;
• бронзу;
• медь;
• золото.

Завершается процесс состаривания нанесением финишного защитного слоя. Для этого зачастую используют:

• лак на акриловой основе, который имеет высокую степень глянца;
• очень прочный лак на полиуретановой основе со степенью глянца до 50%;
• лак на полиуретановой основе с матовым эффектом.

Как будем красить забор, чтобы он не ржавел

Ну, тут особых хитростей нет:

1. Красим всегда сверху вниз – законы гравитации никто не отменял, поэтому влага всегда будет стекать, а не подниматься.
2. Красим всегда по направлению от центра к периферии сооружения: так всегда можно исправить недочеты и огрехи.
3. Красим всегда по направлению лучей солнечного света: менее видны будут наслоения краски, особенно если не используем пульверизатор.
4. При окраске стоит использовать микрометр, чтобы определить минимальную толщину слоя: она не должна быть менее 10 мкм.
5. Поскольку экстерьерная краска из рода быстровысыхающих, пробуем ее на внутренней части забора

Приловчились? Вперед, и пусть погода вам не помешает!

Насмотревшись на труды своих соседей, я пришел к выводу – кованые заборы лучше заказывать под ключ. Крашеными, оксидированными, воронеными. Но не сварными! А вы как считаете?

Материалы для покраски

Для нормальной покраски металла важно разобраться в том, как тот или иной металл реагирует на краску. При необходимости в покраске изделий из черного металла стоит использовать масляные краски

Наносить такую краску нужно очень быстро, чтобы металл не начал окисляться. Окисление приведет к понижению прочности слоя краски. Если окрасить нужно оцинкованную металлическую поверхность, то в таком случае подойдут любые типы красок. Например, это может быть эмаль на алкидной основе. Никакие защитные типы красок применять не требуется.

Для оцинкованных поверхностей есть один запрет, затрагивающий использование масляных красок. Такие краски довольно плохо ложатся на поверхность металла. При наличии изделия, изготовленного из цветного металла можно применить материал на полиуретановой или эпоксидной основе.

Если веских причин использования жидких красящих материалов нет, то лучше сразу рассматривать нанесение порошковой краски в ОСК. Материал является универсальным, соответственно, метод окрашивания подходит для подавляющего большинства наиболее распространенных видов металла. Краска подходит для изделий, которые впоследствии будут подвергаться большим механическим и температурным нагрузкам. При этом цена порошковых красок несколько выше, чем у материалов, выпускаемых в жидком варианте.

Порошковые краски имеют надежное сцепление с различными видами металла, при этом, изделие получает оболочку, способную переносить перепады температуры, высокую влажность. Краска спокойно переносит контакт с водными средами. Уникальная структура материала позволяет наносить краску на изделия, которые имеют относительно небольшие дефекты поверхности. Из явных минусов технологии является строгая привязка к ОСК, так как другие методы покраски при желании выполняются и все покрасочной камеры.

Для порошковой покраски очень важной является стерильность помещения, обеспечить которую в полной мере могут именно покрасочные камеры. Если до момента застывания на краску попадет пыль, работу можно будет не доделывать до конца – в этом просто не будет смысла

Наиболее оптимальным и универсальным методом покраски различных металлических поверхностей является именно покраска порошковыми красками в ОСК. В таком случае нужно только правильно подобрать тип краски, в зависимости от нагрузки, которая будет направлена на окрашенное изделие.