Клей для газобетонных блоков - обзор смесей, выбор, расчет количества

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

Тонкие кладочные швы не превращаются в мостики холода.
Работа при помощи клея менее трудоемкая, кладка стен с ее помощью происходит быстрее.
Затраты штукатурки при отделке стен минимальны. Происходит это благодаря ровности возведенных при помощи готовой смеси ограждающих конструкций.

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

Невысокая цена получаемой смеси.
Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Советы специалистов по выбору и укладки смеси

Кладочная смесь очень важна при строительных работах, именно от нее зависит прочность и технические характеристики возведенного здания.

Определяясь с выбором, стоит учитывать мнение экспертов в этой области, они лучше знают, как правильно класть пеноблоки на раствор и на что обратить вынимание при покупке.

Используемые материалы должны быть только высокого качества. Цемент более низкого качества оказывает негативное влияние на прочность раствора.
Готовые клеевые смеси должны храниться в сухом помещении, лучше выбрать материалы известной марки

Это гарантирует правильное изготовления смесей и надлежащие условия хранения готовых продуктов.
Важно тщательно следить за соотношением пропорций материалов при смешивании раствора, выполнять все пункты инструкции;
При самостоятельном изготовлении раствора стоит использовать специальные добавки и компоненты, которые повышают прочность и эластичность материала.
Для нежилых помещений – гаражей, заборов, хозяйственных построек, и других, где теплопроводность не имеет большого значения, лучше взять цементный раствор – это сэкономит наличные средства. Для жилых помещений лучшим вариантов станет готовая клеевая смесь

На что лучше класть пеноблоки решать только вам, цементный раствор и специализированная клеевая смесь схожи между собой. Они имеют большой список преимуществ, минусов не так много. Основное их отличие – стоимость и толщина шва между блоками.

Особых требований к уровню мастерства нет, работы с легкостью выполнит любой человек, главное следовать инструкции и рекомендациям при выборе материала и его приготовлении.

Раствор на основе цемента и извести

В этом случае помимо песка, цемента и воды используется четвертый компонент – известь. Она наделяет раствор необходимой пластичностью. Одновременно с этим смесь получается очень прочной (за счет цемента). Благодаря этому цементно-известковые растворы считаются универсальными и используются профессиональными строителями в процессе возведения оснований зданий, цокольных этажей и много другого.

Приготовление смешанного типа смеси

В этот раз будем готовить кладочную смесь марки М100 и используем цемент М400. Для этого:

Заливаем в бетономешалку 30 литров воды (можно сразу из шланга или воспользоваться ведрами).
Засыпаем 10 кг цемента и 5 кг подготовленной извести.
Перемешиваем компоненты несколько минут.
Добавляем 50 кг песка и 20 кг воды.
Перемешиваем массу не менее 5 минут, пока все компоненты не превратятся в однородную смесь.
Переливаем раствор в тару.

В итоге получается качественный раствор, который подойдет для любого объекта.

Коротко о главном

По технологии кладки газоблоков швы между заготовками формируются с минимальной толщиной в пределах от 0,5 до 3-х мм.

С помощью шпателя и кельмы с зубчатой кромкой достичь по всей рабочей площадке и в каждом ряду идентичного результата технически невозможно.

Поэтому для нанесения клея используются различные приспособления с жестко установленной гребенкой.

Самый простой инструмент – ковш – это подобие совка с небольшим углублением, идентичными бортами и зубчатой кромкой.

Каретка состоит из конусообразного в сечении резервуара на жестком каркасе, в нижней части имеется продольная щель с и ограничительная планка для снятия части раствора (формируются гребни).

Кондуктор служит для создания сплошного ровного клеевого слоя, но при добавлении задней стенки и зафиксированного зубчатого шпателя напротив нее позволяет правильно наносить раствор для кладки газоблоков.

Вопрос

Преимущества и недостатки клеевых смесей

Клеевые смеси для кладки ячеистых бетонов выпускаются в готовом виде, на упаковке располагается подробная инструкция по приготовлению раствора, в ней указаны состав и соотношение компонентов.

Важно! Необходимо четко следовать руководству, от этого зависит прочность и другие эксплуатационные свойства кладки. Клеевой раствор содержит в составе следующие компоненты:

Клеевой раствор содержит в составе следующие компоненты:

Цемент высокого качества, маркой м400 – он обеспечивает прочность готового материала;
Мелкозернистый очищенный песок – маленькая фракция кварца позволяет наносить тонкий слой смеси без потери технических свойств – прочность, схватывание;
Модификаторы и пластификаторы – защищает шов от трещин и увеличивает влагостойкость раствора;
Полимерный порошок – повышает адгезию клея.

Производители предлагают два типа клеевой смеси в зависимости от времени использования – зимние и летние растворы, они имеют определенные различия.

Зимний вид – используется для работ при температуре от +5 до -10 градусов. Изготовитель добавил в состав специальные противоморозные компоненты, они обеспечивают устойчивость к перепадам температур. Такая смесь быстро застывает, поэтому использовать ее необходимо в течение получаса.

Клеевая смесь летнего типа применяется в теплое время года, доступный диапазон температур — от +5 до +30 градусов. Время схватывания раствора 2 часа.

Достоинства кладки пеноблока на раствор:

Тонкие межблочные швы;
Простота в приготовлении;
Увеличивается скорость укладки блоков;
Устойчивость к влаге;
Уменьшается затрачиваемое время;
Теплоизоляция;
Минимальные затраты продукции;
Устойчивость к грибкам и плесени;
Не требует дополнительной обработке;
Экологичность;
Звукоизоляция.

Главной отрицательной стороной клеевого раствора, приобретенного в магазине – это высокая цена.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут

По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре,
не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси,
постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов,
расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси,
благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

мелкофракционный песок,
цемент высокого качества,
предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы,
добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке

Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменной	Значение переменной
S	общий расход смеси
L	длина блока
H	высота блока
B	толщина шва
1.4	коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

качество поверхности блоков,
климатические условия, при которых ведется кладка,
инструментарий, используемый при работе,
присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Монтаж перекрытия

Перекрытие нужно делать в случаях, когда дом строится с несколькими этажами и перед обустройством крыши. Есть несколько способов, как можно сделать перекрытие: из деревянных балок, металлического каркаса или из готовых бетонных плит, которые устанавливаются на армопояс. Понятно, что вручную такие плиты не поднять, поэтому без помощи крана вам не обойтись. Если делать перекрытие из балок, их концы нужно срезать под углом 60–80˚, пройтись антисептиком, завернуть в рубероид и установить в ниши, на глубину 150 мм. Устанавливайте балки с шагом в 1–1,5 м. После чего из досок сбивается обрешетка и укладывается настил.

Перекрытие по балкам

Перекрытия можно разделить на такие виды:

цокольное перекрытие, разделяющее цоколь и первый этаж;
междуэтажное перекрытие, которое разделяет этажи;
мансардное перекрытие, разделяющее этаж и мансарду;
чердачное перекрытие, отделяющее этаж от чердака.

Виды перекрытий

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

малая толщина шва;
низкая влажность;
постоянный состав клея для газобетона;
наличие противоморозных присадок;
остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

берется нужное количество воды;
вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
сделать перерыв на 10 минут;
все перемешать еще раз;
периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

влажность окружающего воздуха;
его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

Строительные материалы:
- газобетонные блоки;
- гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
- монтажный клеевой раствор.
Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.
Инструменты и оборудование:
- электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
- шпателя 6-8мм;
- резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
- электрическая шлифовальная машинка;
- строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
- штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Что такое кельма

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Подготовительные работы

Чертеж дома из газоблоков

Как всегда, начинать строительство собственного дома необходимо с бумажной работы. Вы должны сделать проект будущего здания, определиться с размерами, этажностью, формой и т.д. При этом вам нужно учитывать много дополнительных факторов: тип грунта на месте строительства, климат и на какой глубине находятся подземные воды. Если все это не учесть, не ждите, что ваш дом прослужит долго.

Исходя из ваших желаний, специалисты быстро и качественно спроектируют ваш будущий дом. Более того, они могут рассчитать, сколько необходимо материалов для строительства и приблизительные цены.

Сибит

Кроме того, на подготовительном этапе необходимо закупить строительный материал: сибит, цемент, песок, щебень и т.д. Чтобы точно рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, сначала выясните площадь стен. Для этого, исходя из размеров, общую длину стен умножьте на их высоту. Потом получившуюся площадь умножайте на толщину блока. Таким способом вы можете определить, сколько кубов блока необходимо. Купить материал можно в специализированных магазинах

Важно, чтобы при перевозке материал был укрыт полиэтиленом и хорошо закреплен, во избежание проникновения влаги и повреждений блоков. Хранить сибит надо в сухом месте под навесом, чтобы атмосферные осадки не испортили его еще до строительства

Важным моментом является подготовка стройплощадки. Ведь вам необходимо обеспечить подачу электричества, завести все материалы и хранить их, а также подготовить инструмент для работ. Некоторые участки бывают завалены различным хламом, деревьями и т.д. Все это нужно убрать. И только после того, как все подготовительные работы выполнены, можно приступать к главной задаче – возводить дом с нуля.

Виды кладки шлакоблока

Располагать изделия можно в разную толщину. Нюансы каждого способа размещения:

В 2 блока. Таким способом возводят подвал и фундамент. Кладка получается наиболее прочной, долговечной, стойкой к сырости, обладает высокой теплоудерживающей способностью.
В 1,5 блока. Так выкладывают нагружаемые стены из шлакоблока стандартного вида, включая наружные. Достоинства: надёжность, теплоудерживающая способность, экономия изделий в сравнении с массивной стеной.
В 1 блок. Такая толщина подходит для сооружения стандартных стеновых конструкций, преимущественно ненесущих.
В 0,5 блока. Способ подходит для неответственных частей здания. Они получаются тонкими и не могут воспринимать значительную нагрузку.

Приспособления для нанесения клея на газобетон

По идее готовые изделия поступают в продажу откалиброванными. Это важный момент, так как по технологии укладка блоков выполняется с минимальной толщиной клеевого шва. А из-за свойственной пористым материалам впитывающей способности корректировать положение заготовок нужно быстро. То есть на удаление излишков или добавление времени у каменщика попросту нет.

Как результат – кладочный состав необходимо сразу правильно распределить по основанию и везде соблюсти равный по высоте шов

Именно из-за этого я решил уделить внимание инструментам для кладки газобетонных блоков. Ведь с помощью мастерка и зубчатого шпателя для облицовочных работ соответствовать требованиям будет не просто

Ведь угол наклона полотна гребенки не просто выдерживать на одном и том же уровне пока возводится стена или целый дом.

Для решения проблемы точного формирования клеевого слоя толщиной от 0,5 до 3 мм сегодня существует несколько приспособлений. Суть здесь заключается в совмещении небольшого резервуара под раствор и гребенки с постоянным уклоном по отношению к основанию. В итоге будут соблюдены точность, равномерное распределение смеси по всей площадке, скорость.

Ковш

Самый простой образец инструмента для кладки газоблоков. Фактически это совок с углубленным дном и крайней зубчатой кромкой. Для соблюдения уклона бортики возле края сделаны одинаковыми. Во время нанесения смеси ковш-скребок на них опирается. В готовом виде образцы могут быть разной ширины.

Каретка

Здесь имеется резервуар, который полностью заполняется раствором. Он выполнен в поперечном сечении в форме конуса. В его нижней части имеется щель, через которую смесь равномерно выходит на горизонтальное основание. Продвигая по поверхности конструкцию с опорным каркасом поточную массу обращают в ровные полосы. Все хорошо, только таким приспособлением для укладки блоков на раствор невозможно «смазывать» вертикальные бока заготовок.

Кондуктор

Кондуктор для кладки блоков на практике редко используется. Причина в том, что приспособление позволяет хоть ровный слой раствора сформировать, но сплошной, а не ребристый. На таком корректировать уровень положения заготовок сложнее. Зато конструкция проста. Здесь имеется только два бортика с одинаковой высотой и пара шпилек для корректировки ширины между планками. Раствор распределяется по площадке между «маяками» шпателем подобно правилу.

Самодельный вариант

Самостоятельно мастера изготавливают самые разные инструменты. Мне лично понравился вариант приспособления для кладки газобетона из шпателя с размером зуба в 8 мм. Устройство изготавливается по типу каретки. Только в дополнение к стягивающим шпилькам крепятся еще два бортика: ограничитель для раствора и гребенка под углом в 30 градусов. Я дополнил конструкцию, которую увидел в интернете дном с небольшим подъемом в сторону от шпателя. Так задняя стенка не «спотыкается» и ниже уложенные блоки.

В этом видео показано как выполнить быструю кладку газобетона с помощью двух самодельных приспособлений для нанесения клея:

Как правильно использовать клей для газобетонных блоков

Несколько советов, которые помогут если не снизить рассчитанный расход клея для газоблока, то точно не увеличить его:

Рекомендуемый слой нанесения 1 мм, максимальный – 3 мм. Понятно, что чем тоньше слой, тем меньше расход клеевого раствора.
Чтобы клей ложился ровно нужно использовать удобный шпатель. Наносить материал на блок нужно одним движением в одном направлении.
Излишки клея нужно удалять с поверхности блока. Постепенно вы поймете, какое точное количество раствора брать на один блок.
Разводить водой нужно столько клеевого раствора, сколько можно выработать в течение указанного производителем «времени жизни».
После нанесения клеевого состава на блок у каменщика есть 10-20 минут (время открытого слоя) для установки блока в нужное положение. По истечении этого времени раствор с блока нужно удалить, поверхность газобетона очистить и нанести новый слой.
Выбирайте качественную сухую смесь известных производителей, которая хорошо ложиться на блок и имеет минимальный расход.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

Нанесение слоя определенной толщины.
Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Справка

В продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Нюансы выравнивания блоков в кладке и установки гидроизоляции

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости. После этого несколькими ударами в торец блок прижимают к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся. Так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует обязательно производить перевязку. То есть каждый следующий ряд должен смещаться на 15-20 см относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки там, где находятся стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд

Важно, чтобы рубероид выступал на 15-10 см из-под блока наружу. Между листами такой подложки также следует сделать нахлест около 10 см

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Опытные мастера-строители знают, как работать с газобетоном, клеем. Поэтому они возводят дом быстрее и экономичнее в плане расхода материалов. При строительстве здания из газоблоков своими силами нужно быть внимательным и все тщательно продумывать, не торопиться

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

Свойства клеевых смесей и основные компоненты, входящие в их состав

По сравнению с традиционным песчано-цементным раствором СКС обладают целым рядом преимуществ:

Высокими теплоизоляционными свойствами, практически, равными аналогичным показателям газобетона. Поэтому при обустройстве тонкого кладочного шва из клеевых составов удается избежать так называемых «мостиков холода» и исключить промерзание несущих стен.
Высокой пластичностью (поэтому их легко наносить). При этом приготовленный раствор заполняет мельчайшие неровности поверхности блоков, увеличивая прочность сцепления элементов.
Высокой адгезией к ячеистым строительным материалам (каким и является газобетон).
Водоудерживающими свойствами, обеспечивающими предотвращение быстрого высыхания раствора и его дальнейшего растрескивания.
Высоким классом морозостойкости.

Основными компонентами клеевых смесей для газобетона являются цемент и мелкофракционный песок. А вот все вышеописанные преимущества «обеспечивают» наполнители и специальные добавки. Естественно, ни один производитель не указывает на упаковке точные пропорции состава своей клеевой смеси для газобетона. Да и технология приготовления СКС у каждого своя: кто-то смешивает заранее откалиброванные компоненты; другие же пропускают готовый состав через специальные дробильные мельницы, добиваясь необходимой величины частиц всех составляющих клеевой смеси.

Кладка блоков своими руками: инструмент, раствор, смесь