Обзор 4 видов бруса или какой материал выбрать для дома

Сравнение свойств газобетона и бруса

Выбор материала для строительства дома осуществляется на основании технико-эксплуатационных характеристик. Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться с основными особенностями бруса и газобетона, которые позволят определить для себя лучший вариант.

Усадочные деформации

Усадка газобетона зависит от его относительной влажности и марки по плотности. Как правило, при использовании газоблоков автоклавного твердения D400 и D500 эта величина не превышает 0,5 мм/м. При этом усадка происходит равномерно.

Брус в зависимости от разновидности более подвержен усадочным деформациям. Так, усадка клееных изделий составляет примерно 1,5 мм/м, а пиломатериала естественной влажности – до 10 мм/м.

При этом усадка бруса неравномерная и зависит от:

  • прогрева различных участков дома солнцем;
  • преобладающего направления ветра;
  • разновидности профиля – профилированный пиломатериал менее склонен к усадке и короблению;
  • времени года, когда выполнялась заготовка леса.

Влагостойкость

И брус, и газобетон склонны к поглощению влаги.

Древесина гниет и плесневеет при продолжительном контакте с влагой, поэтому требует дополнительной обработки антисептическими пропитками, которые повышают ее влагостойкость.

На газобетон влага оказывает не настолько сильное влияние, но дома из него также рекомендуется защитить в течение первых 2-3 лет после возведения. Преимуществом является то, что в качестве защиты является декоративная отделка, которая прослужит намного дольше лакокрасочного слоя.

Газобетон и брус являются гигроскопичными материалами. Они способны впитывать влагу из воздуха при ее высоком содержании и отдавать – при низком. Это свойство является их неоспоримым преимуществом – позволяет стенам «дышать», что обеспечивает оптимальный микроклимат в доме. Но для сохранения этого качества нельзя отделывать стены материалами с низкой паропроницаемостью.

Теплоизоляционные качества

По теплоэффективности дома из бруса немного уступают строениям из газобетона. Также к этому можно добавить необходимость обязательного доутепления брусового жилья, что обусловлено ограниченным выбором толщины. Чаще всего, применяется пиломатериал сечением до 200 мм, в то время как толщина «теплой» деревянной стены должна составлять в пределах 540 мм.

При правильном расчете толщины стен из газобетона можно обойтись без дополнительного утепления. Блоки подбираются в зависимости от коэффициента сопротивления теплопроводности (R), который для Московской области должен составлять 3,16 (м2*C)/Вт. Для газобетонных блоков марки D400 толщиной 375 мм R=3,36 и более (м2*C)/Вт, поэтому в доутеплении стены из такого материала не нуждаются.

Огне- и биостойкость

Газобетон – негорючий материал, относится к классу А1 в соответствии с европейскими стандартами. При воздействии открытого пламени он не выделяет вредных для человеческого организма веществ. Газобетонные блоки состоят из минеральных веществ, поэтому характеризуются абсолютной устойчивостью к поражению грибком и плесенью.

Брус – горючий материал, поэтому нуждается в обработке специальными пропитками, повышающими его огнестойкость. Ввиду высокой пожароопасности монтаж электропроводки осуществляется исключительно открытым способом. Около котла и камина требуется обустройство защитных экранов из негорючих материалов.

Экологичность

Газобетон является экологически безопасным строительным материалом – в своем составе не содержит опасных для здоровья веществ и соединений. Многие утверждают обратное из-за применения алюминиевой пудры в качестве газообразователя при изготовлении блоков. Но это далеко не так по нескольким причинам:

  • во-первых, ее количество составляет 0,1-1% от общего объема сырья в процессе производства;
  • во-вторых, в результате протекания химической реакции между ней и сильнощелочным раствором механический алюминий окисляется и образуется безвредный оксид алюминия.

Брус – натуральный материал и этим все сказано. Исключения могут составлять его клееные разновидности, при изготовлении которых использовался низкокачественный клей с возможным содержанием формальдегидов. Также для защитной обработки древесины необходимо применять только сертифицированные антисептики и антипирены.

Цельный профилированный

Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.

  • низкая вероятность коробления — технология промышленной сушки древесины позволяет добиться 10-15% влажности в итоговом материале практически без деформационных последствий;
  • не нуждается в дополнительной обработке и чистовой отделке стен;
  • высокая точность соединений (отсутствуют зазоры);
  • технологичность — профили-замки значительно облегчают процесс строительства.
  • все возможные пороки древесины , о которых говорилось выше;
  • необходимость дополнительного времени на усадку — всё-таки существующая вероятность усушки и коробления цельных брусьев требует время для усадки готовых стен.

Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.

Вывод:

после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

Дома из бруса

Брус отличает прямоугольное или квадратное сечение. Дома из бруса — современные строения европейского типа. Сегодня выделяют три типа бруса. Экономичный и простой вариант — нестроганный брус. Материал характеризуют неаккуратные и неплотные швы при укладки, что негативно скажется на теплоизоляционных и эстетических качествах строения. Однако нестроганный брус обойдется дешевле других материалов. Кроме того, это самый экологичный и безопасный вид бруса из-за минимальной технической обработки.

Клееный брус — дорогой материал, который проходит длительное изготовление и обработку. В результате вы получите роскошный дом с минимальной усадкой. Клееный брус отличается прочностью, со временем он не гниет и не трескается, как другие деревянные материалы. В таком помещении будет теплее и комфортнее. Изделия идеально подходят друг к другу, что упрощает и ускоряет монтаж.

Однако стоит клееный брус в 3-4 раза дороже обычного. Кроме того, при изготовлении такого материала используют токсичный клей, который нарушает экологичность строения.

Большинство владельцев предпочитают профилированный брус из всех видов этой категории материалов. Ведь это экологически чистый и безопасный материал без вредных токсичных добавок с лучшим соотношением цена-качество. Профилированные изделия плотно прилегают друг к другу и дают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Однако при высыхании на древесине образуются трещины.

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно — наиболее востребованные в своей категории, которые используют для строительства деревянного загородного дома. Поэтому рассмотрим подробнее именно эти виды.

Какой брус для крыши выбрать

Кроме основных требований, при выборе, с какого бруса сделать крышу, нужно учитывать:

  • породу дерева;
  • сорт древесины;
  • вид бруса.

Обычно брус для кровли делают из сосны, ели или лиственницы. Встречаются пиломатериалы из дуба, ясеня и других пород древесины, но это исчезающе редкие случаи, поэтому их рассматривать не будем.

Сосна дешевая, прочная и повсеместно распространенная, но она склонная к растрескиванию, сучковатая и очень смолистая. Поэтому сосновый брус при поверхностной обработке нужно покрывать огнезащитными составами в два, а то и в три слоя

Кроме того, важно хранить его правильно — если пиломатериалы из сосны наберут избыточную влагу во время хранения, после монтажа они почти гарантированно растрескаются

По сравнению с сосной ель легче, у нее не так много смолы. Но за это приходится платить меньшей устойчивостью к нагрузке на изгиб. Поэтому еловые стропила из бруса — неудачное решение, в то время как для мауэрлата, затяжек и конькового прогона ель подходит хорошо.

Очень прочная и долговечная лиственница отлично подходит для деревянных несущих конструкций, но из-за высокой цены ее используют редко — в основном для стропильных систем коттеджей премиального уровня. К тому же, подобрать качественный брус на крышу из лиственницы сложно. Первосортный материал обычно используют для производства отделочных материалов и мебели, поэтому в качестве пиломатериалов для кровли часто предлагают неликвидные остатки со всеми вытекающими из этого последствиями.

По ГОСТ пиломатериалы делятся на пять сортов, из которых для деревянных несущих конструкций на крыше подходят три: отборный, первый, в некоторых случаях, второй:

  1. Древесину наивысшего, отборного сорта получают из частей дерева без пороков. Максимум, что допустимо — здоровые и полусросшиеся сучки, но их должно быть не больше двух на погонный метр, и они не должны занимать больше 33,3% и 25% от сечения бруса для кровли соответственно. Такую древесину можно использовать для любых несущих конструкций, но делают это редко из-за высокой цены.
  2. Чаще всего на стропильную систему идет древесина первого сорта. Здоровые сучки у такого бруса могут занимать до 50% сечения и их может быть три, а частично сросшиеся — до 33,3%. У древесины первого сорта может быть сердцевина и прорость.
  3. Для элементов стропильной системы с невысокой нагрузкой, например, подкосов или обрешетки, можно использовать древесину второго сорта. У такой древесины может быть четыре сучка на метр, каждый из которых может занимать до 2/3 сечения бруса, а из дефектов допускаются бактериальные и грибковые поражения. Их перед монтажом нужно обработать, чтобы не допустить дальнейших повреждений.

По европейскому стандарту DIN 68126 для несущих конструкций подходит сорта Extra, A, B. Их характеристики почти полностью перекликаются с отборным, первым и втором сортом по ГОСТ соответственно.

Для стропильной системы подходит брус трех видов: цельный, калиброванный, клееный.

Цельный брус — это просто бревно, опиленное с четырех сторон. Из-за дешевизны и доступности именно такой брус для кровли используют в большинстве случаев. И это рациональный выбор: недостатки, которые приписывают этому материалу, вроде растрескивания или подверженности грибку, актуальны для свежего или плохо высушенного леса. То есть для тех категорий пиломатериалов, которые для стропильной системы не используют.

Калиброванный брус делают так же, как и цельный. Только после опиливания его еще раз обрабатывают, чтобы размеры бруса как можно точнее соответствовали эталону. Поэтому калиброванные пиломатериалы существенно дороже, но вывести их в плоскость намного проще, чем цельные. Это хороший вариант для каркаса крыши, особенно если планируются стропила из бруса.

Клееный брус состоит из нескольких ламелей — досок, которые сначала высушили, а потом скрепили друг с другом специальным клеем с чередованием направлений волокон. В результате получается очень прочный материал, который не растрескивается и не коробится. Это лучший вид бруса для кровли по характеристикам, но стоят клееные пиломатериалы в 2,5-3 раза дороже цельных. Поэтому использование в стропильной системе частного дома клееного бруса — это почти всегда неоправданные траты.

Профилированный брус – плюсы и минусы

Учитывая тот факт, что профилированный брус изготавливается из древесины, которая имеет ряд недостатков, было бы наивно полагать, что он не обладает некоторыми из них. Конечно, отбор сырьевой базы, калибровка, сушка и профилирование позволяют исключить некоторые из них. Но, тем не менее, профилированный брус имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества профилированного бруса:

  • экологичность (100% для профилированного бруса из массива, близкая к идеальной для клееного и теплого вида);
  • привлекательный внешний вид. Как правило, дома, построенные из профилированного бруса, не нуждаются в наружной отделке;
  • способность сохранять линейные размеры;
  • защищенность от грибков и плесени;
  • повышенная прочность;
  • простота монтажа увеличивает скорость строительства;
  • здание, построенное из профилированного бруса, дает минимальную усадку (2-3%);
  • минимальная теплопроводность, включая минимизацию мостиков холода в межвенцовых швах;
  • отсутствие необходимости в конопатке;
  • способность стен «дышать»;
  • устойчивость места примыкания соседних брусьев к затеканию влаги;
  • долговечность;
  • оптимальное соотношение по показателю «цена/качество».

Недостатки профилированного бруса:

  • частный брак при профилировании. Требуется внимательный осмотр соединительных сторон на каждой единице товара;
  • сухой профилированный брус на треть дороже клееного профилированного бруса;
  • необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев;
  • со временем натуральная древесина темнеет, что может потребовать дополнительной внешней отделки.

Заключение

Предложение профилированного бруса довольно велико, но и спрос на него постоянно растет. Профбрус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы, а мастерство и знание технологии строительства позволят успешно эксплуатировать его и в отечественных условиях.

Разновидности бревна

Для строительства домов применяют оцилиндрованное бревно или брус

Несмотря на развитие новых технологий возведения жилых зданий, их архитектуры и планировки, появление инновационных строительных материалов срубы не теряют своей привлекательности и популярности.

В строительстве применяются такие разновидности бревен:

  • Оцилиндрованные. Представляет собой ствол, который проходит точную обработку на станках, во время которой с него снимается часть древесины, а затем проводится шлифовка и полировка. В результате получаются изделия точной геометрической формы. Различают бревна с полностью округлыми стенками и их модификации с полукруглыми пазами. Диаметр готовой продукции составляет 15-25 см при длине до 600 см.
  • Цельные. Процесс их производства не отличается сложностью, отсюда меньшая себестоимость. В процессе изготовления с дерева вручную или на станке снимается только кора, а на поверхности остается пропитанный смолой слой, защищающий бревно от сырости и насекомых. Монтаж из такого материала отличается повышенной сложностью, но конечный результат того стоит.

Как определить качество пиломатериала

Для тех, кто не знает, как выбрать брус для строительства дома, существуют рекомендации, чтобы визуально определить качество пиломатериала. Это:

  1. Геометрические параметры. Положив материал на землю, его следует переворачивать всеми гранями – изгибов быть не должно.

  2. Теплопроводность. Не все виды деревьев способны обеспечить хорошее тепло в доме. Например кедровый сруб будет наиболее теплым, за ним следуют ель и лиственница.
  3. Цвет древесины. Каждая порода имеет свой окрас. Он должен быть равномерным, без значительных контрастов по бокам или на торцах.

  4. Промежуток между годовыми кольцами. Если кольца деформированы (сильно сужены или расширены), то со временем брус изогнется.

  5. Число трещин. Стройматериал делится на 4 группы, в зависимости от количества дефектов или их отсутствия. Если есть трещины на торце, то пиломатериал выбраковывается.

  6. Влажность. Уровень влажности измеряется влагомерами, хотя визуально можно определить сырая древесина или сухая.

Продавец не только предлагает различные виды бруса для строительства дома, но и знакомит с информацией о сорте и, соответственно, стоимостью. Для возведения домов применяется стройматериал первого-второго сорта.

О том, на что обращать внимание при выборе бруса в видео:

Дом из ели и сосны.

Очень многие, выбирая между тем или иным видом дерева, останавливаются именно на сосне и ели. Причем предпочтение отдается в большинстве случаев все-таки сосне. Физические характеристики этих двух пород деревьев очень схожи. Ель, правда, имеет несколько более рыхлую структуру, однако это делает дом из ели теплее, нежели такое же строение из сосны.

Степень поврежденности этих деревьев от внешних воздействий также одинакова, хотя сегодня этот показатель не столь важен, так как современные антисептические средства достаточно просто решают все подобные проблемы. Так что дома из ели и сосен достаточно долговечны, главное – правильно их эксплуатировать.

Достоинства и недостатки брусовых домов

Достоинства коттеджей из бруса связаны в большей степени с характеристиками древесины. Дерево обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло.

Еще оно красиво выглядит. Если материал оструганный, то дополнительная отделка для стен не требуется. Древесина сама создает и поддерживает оптимальный микроклимат в доме.

Все эти плюсы прекрасно проявляют себя если дом строится изначально для сезонного проживания. В этом случае дополнительное утепление и отделка не потребуются.

Если же дом будет использоваться для круглогодичного проживания, то возможны несколько вариантов. Во-первых, можно выбрать брус максимального сечения. В этом случае стены получатся достаточно массивными, но они обеспечат наилучшее сохранение тепла.

При экономии и выборе бруса меньшего сечения потребуется дополнительное наружное утепление. Это ведет к дополнительным затратам и изменению внешнего вида здания. Следует отметить, что большая часть минусов появляется в тех случаях, когда технология строительства соблюдается недостаточно полно.

Основными минусами дома из деревянного материала является биологическое поражение. Это гниение, поражение грибами и насекомыми. Чтобы этого избежать, потребуется обработка дерева специальными составами.

Если сравнивать традиционные дома, то дома из бруса требуют намного меньше времени для постройки. При возведении здания из бруса применяются особые технологии и методы, которые позволяют выполнить работу в меньшие сроки. К примеру, при использовании каркасной технологии, новый дом может быть готов к заселению спустя 3-5 недель с момента, как началось строительство. Технология не только простая и эффективная, но также помогает сэкономить средства.

С точки зрения прочности самым прочным считается клееный брус. Он обладает высокой устойчивостью к различным деформациям, благодаря специальной технологии по склеиванию ламелей. Также строение не подвергается последующим усадкам, поскольку материал перед тем, как его начнут использовать просушивается по специально разработанным методам.

При всех своих достоинствах деревянные дома требуют особо пристального внимания к себе со стороны владельца

Важно своевременно делать обработку стен и деревянных конструкций, поскольку дерево — легко возгораемый материал. Для этого стены и перекрытия нужно тщательно покрыть антисептиками и антипиренами, чтобы предотвратить их повреждение насекомыми и не допустить пожара

Недостатки бруса строганного типа

Несмотря на массу преимуществ, брус строганного типа имеет несколько минусов. Нужно очень аккуратно транспортировать материал. При неправильной перевозке брус может упасть, что способствует появлению некрасивых зазоров. Следовательно, не рекомендуется приобретать дом, который собран заранее.

Перевозка деревянного бруса должна проводиться очень аккуратно

Если вы заказали строительство дома из бруса строганного типа, то следует помнить о том, что возможна большая усадка конструкции. Специалисты рекомендуют дождаться полного высыхания материала, а затем проконопатить строение.

После высыхания строение из бруса необходимо законопатить

Больше всего данный вид бруса применяется для возведения элементов, находящихся внутри помещения. Замечательно смотрятся лестницы и подоконники, изготовленные из данного материала.

Деревянная лестница из строганного бруса

Установка лаг для пола

Несмотря на то, что
лаги, чаще всего, непосредственно не взаимодействуют с внешней средой, дерево —
материал, требующий защиты, поэтому перед укладкой брус должен пройти
антисептическую и огнеупорную обработку.

Предварительная антисептическая обработка бруса

Лучшая прочность лаговой
конструкции для всех видов оснований достигается установкой бруса на ребро.

Различные способы
установки лаг имеют и некоторые особенности выполнения этих работ.

Установка на деревянные перекрытия

Наиболее распространённым в своём доме является перекрытие
по несущим балкам. Конструкция из деревянных лаг по таким несущим элементам считается
очень надёжной для всего пола. Способ крепления брусьев зависит от вида балок:

  1. Прямоугольные или квадратные.
  2. Круглые.

Ровность пола достигается выравниванием самих балок или за
счёт лаг.

Крепление к балкам

Если не получается выставить
ровно балки, брус крепится к их боковой части. Такой способ даёт наилучшее
выравнивание всей конструкции по горизонту, без использования регулирующих опор
или подкладок.

Боковое крепление к балкам

1 — Несущее балки.

2 — Лаги.

3 — Саморезы.

Крепится брус к балкам саморезами, по длине в 2,5 раза
превышающей его ширину.

Укладка поперёк балок

Хорошая жёсткость
системы получается при укладке лаг поперёк деревянного перекрытия.

Последовательность
укладки такого основания:

  • на
    противоположных сторонах перекрытия укладываются бруски;
  • каждый
    из брусков выставляется по уровню в горизонтали;
  • бруски
    ровняются между собой в одной плоскости, подкладыванием под один из них
    деревянных клиньев или металлических пластин;
  • остальные
    поперечины укладываются по натянутому между контрольными лагами шнуру.

Этот вариант
даёт возможность использовать бурс с меньшим сечением.

Поперечная установка лаг на балки

Брусья соединяются с балками саморезами или при помощи
металлических уголков.

В зависимости от вида деревянного перекрытия предъявляются
свои требования к использованию изоляционных материалов:

  1. На межэтажной конструкции, разделяющей жилые
    зоны, достаточно укладки звукопоглощающего материала (это может быть черновой
    пол из ДСП или ОСБ) и устройства пароизоляции. В качестве пароизоляционной
    мембраны можно использовать полиэтиленовую плёнку, которая крепится с нахлёстом
    15 см к балкам.
  2. На деревянном перекрытии, отделяющем жилое
    помещение от подвала или чердака, создаётся «пирог».

Его основная функция — отсечь холод, поступающий из
неотапливаемых помещений или цокольного этажа.

Пирог деревянного перекрытия

Толщина слоя утеплителя и изоляционные материалы выбираются
в зависимости от конкретных требований к половому покрытию.

Установка на бетон

При монтаже лаг на бетонную стяжку необходимо придерживаться
следующей последовательности:

  1. Подготовить основание — очистить от пыли,
    обработать грунтовочным составом.
  2. Положить гидроизоляционный материал с нахлёстом
    на стены и между рулонными листами не менее 15 см, стыки плотно соединить
    скотчем.
  3. Выровнять лаги по горизонтали, закрепить на
    бруски у противоположных стен, на расстоянии 3-4 см от стен.
  4. Натянуть между контрольными лагами маячковый шнур.
  5. С рассчитанным шагом, уложить на основание другие
    брусья.
  6. Высверлить под дюбели или анкерные распорки
    отверстия в бетоне, на расстоянии не более 70 см друг от друга, зафиксировать
    бруски на стяжке.

Достижение правильного уровня основания по маякам
производится деревянными столбиками, клиньями из пластика или применением
втулок, регулирующих высоту брусьев.

Регулированные лаги на втулках

Установка по грунту

Перед финишным покрытием между лагами закладывается материал
для утепления и пароизоляции.

Как вариант, пошагово технология укладки лаг по грунтовому
основанию выглядит так:

  1. Хорошо уплотнить землю, выровнять основу.
  2. Засыпать и утрамбовать дренажный слой из песка,
    гравия или гранитной крошки.
  3. Сделать фундамент для опорных столбиков —
    деревянную опалубку залить слоем бетона, с армированной сеткой.
  4. Застывший бетон накрыть рубероидом, выложить из
    кирпичей опорные столбики.
  5. Для гидроизоляции на столбики уложить рубероид
    (2-3 слоя), промазать битумом.
  6. Лаги уложить на столбики и закрепить.

Между лагами можно установить
черепные бруски или произвести нижнюю подшивку для настила чернового пола.

Монтаж по столбикам

На черновое основание стелется
гидроизоляция (рубероид или плёнка) и укладывается любой вид теплоизоляционного
материала. Утеплитель от финишного пола отделяют пароизоляционной мембраной.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий