Эпоксидная смола своими руками и поделки из эпоксидной смолы: кладезь полезной информации и уникальных мастер-классов!

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет — от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

древесины;
фаянса;
керамики;
резины;
кожи.

Применение эпоксидного клея

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

плотность — 1,16-1,25 кг м3;
прочность на растяжение — 40-90 Мпа, на изгиб — 80-140 Мпа, на сжатие — 100-200 Мпа;
температура для полимеризации — от +20 градусов, время отверждения — 1,5 часа;
объем отвердителя — 5 частей на 1 часть смолы;
водопоглощение за 24 часа — не более 0,01-0,1 %;
теплостойкость +55…+170 градусов;
ударная вязкость — 5-25 кдж/кв. м.

Применение

Под художественным творчеством понимается ремесло или вид деятельности, в результате которого появляется произведение или изделие, отличающееся своей уникальностью и оригинальностью. Смола отлично подходит для изготовления различных изделий декоративного и прикладного характера, но в силу их большой численности удобнее представить сферу применения эпоксидки для творчества в виде нескольких категорий.

Украшения. К данному виду изделий относятся шедевры ручной работы, выполненные в виде брелоков, линз, кулонов или подвесок. Художник словно запечатлел живую картину в прозрачном кристалле. Недаром в качестве декора используются элементы живой природы: цветы, соцветия, лепестки, паутинки. Смола, благодаря своей высокой адгезии, отлично сочетается со всеми перечисленными материалами. Помимо этого, широко применяется декор из натурального камня, древесины или металла.
Декор для жилых помещений. Примером могут быть абажуры светильников, привлекательные и красивые отливки, сочетающие в себе цветную смолу, дерева металл или даже бетон. При наличии подходящих молдов можно изготавливать шары, раковины, гирлянды. Данная категория очень обширная и не имеет строгих параметров или конкретики. Фантазия художника дает новые решения.
Мебель. Здесь больше практичности, хотя известно, что именно мебель является составной частью интерьера комнаты. Самым популярным ремеслом считается изготовление столешниц. Помимо этого, из смолы делают стулья, комоды, барные стойки. Но для заливки столешницы используются не только смолы для творчества. Подходят и некоторые другие марки, соответствующие требованиям прочности и термоустойчивости.
Из смолы делают красивую посуду. Застывшая смола абсолютно безопасна для организма, поэтому может контактировать с пищей. Тем не менее, тарелки или вазы не из эпоксидки не используют для повседневных нужд. Они выставляются на стол по праздникам или стоят в застекленных шкафах в качестве украшений. Сюда же можно отнести и вазы для цветов. Как раз эти изделия служат по назначению.

Заливка поверхностей. Данная область применения тоже может похвастать своим разнообразием. Поверхности формируются на столешницах, барных стойках, панелях и крышках нижнего яруса кухонного гарнитура, подоконниках. Не стоит забывать и про наливные полы. Но именно смола для творчества используется редко, так как большой ее расход приводит к существенным затратам. Для заливки поверхностей есть более недорогие подходящие марки материала.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.

Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат

Подготовка необходимого

Чтобы изготовить эксклюзивные сережки с уникальным и неповторимым дизайном, необходимо предварительно подготовить все нужные инструменты и материалы. Для работы потребуется:

эпоксидка вместе с отвердителем (субстанцию можно приобрести в любом хозяйственном магазине или лавке hand made);
пластиковая емкость для замешивания составляющих;
шпатели (палочки из дерева) для перемешивания субстанций;
различные дополнительные декоративные материалы (сухоцветы, блестки, бусинки, стразы, камушки и пр.);
форма-заготовка для заливки смолы;
лак для последующего покрытия эпоксидки;
фурнитура;
дрель на сверло самого маленького диаметра (для установки фурнитуры);
наждачка мелкозернистая или машинка для шлифования;
красящие пигменты;
вспомогательные приспособления: пинцеты, кисточки, крючки и пр.

Выбор дизайна

Мода – дама капризная и переменчивая. Например, сейчас на вершине популярности – натуральные изделия. Грамотно используя технику, можно придумать и сделать уникальные серьги из эпоксидной смолы и дерева. Но при желании в силах любого домашнего мастера использовать любой дизайн – готовый или придуманный для создания эксклюзивного украшения. Например:

с сухими или живыми цветочками в стиле нежной романтики;
с каким-нибудь насекомым для смелых и авантюрных натур;
с деревом для создания приятной и уютной композиции;
с подключением страз, бисера, глиттера для смелых и ярких девушек;
с любым иным наполнителем.

Смола может принять любую форму по желанию мастера

Обработка основы

Мастер-класс по изготовлению красивых сережек из эпоксидки начинается с обработки формы-основы для будущего украшения. На дно формы тонким слоем заливается эпоксидка. Следите, чтобы вся основа была заполнена липкой массой. Затем сразу в задуманном порядке выкладываются подготовленные дополнения дизайна.

После того как украшения будут уложены, следует оставить первый слой смолы до полного застывания обычно для этого требуется 1–1,5 суток. После чего выкладывается второй тонкий слой эпоксидки. Изделие также оставляется до полного отвердевания массы, а затем подвергается финишной обработке.

Создание формы

Заготовка для будущих сережек станет определять их итоговую форму. Можно побегать по магазинам творчества и найти подходящую готовую основу. А лучше сделать ее самостоятельно. Например, с помощью силиконового герметика. Для этого следует вырезать нужную модель из бумаги, разместить ее на подставке и по краям нанести силиконовую массу.

После застывания силикона заготовку аккуратно достают из формы и корректируют получившиеся огрехи. Затем готовую форму и используют для последующей заливки эпоксидкой. Опытные мастера советуют придумывать дизайн будущих сережек выпуклой, округлой формы. Эти модели самые простые в изготовлении.

Итоговая обработка

Когда эпоксидка полностью застынет, необходимо придать изделию окончательный вид. Поверхность обрабатывается: шлифуется и полируется. На данном этапе просверливается и отверстие для фурнитуры (крепления).

Для декора можно использовать абсолютно любые элементы Все неровности убираются с помощью мелкозернистой наждачки. Для сглаживания крупных огрехов используйте наждачную бумагу под №400. А для финишной (итоговой) обработки идеально подходит наждачка №2000 с одновременным применением полировочных паст. Если на поверхности эпоксидки обнаружились помутнения, можно применить спирт или средство для снятия ногтевого лака. Затем это место покрывается тонким слоем смолы либо лака.

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

ЭД-8

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

ЭД-16

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

ЭД-22

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Э-40

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

Полезные советы по работе с ювелирной смолой

Если ждать длительного высыхания бижутерии нет времени, процесс можно ускорить. Для этого подогревают изделие в духовом шкафу при температуре до +50…+60 градусов. Многие мастера, если дрели нет в наличии, вводят в изделие шнурок, пока украшение еще мягкое. Это поможет избежать сверления.

При заливке надо обязательно следить, чтобы форма была абсолютно гладкой. В таком случае не придется длительно шлифовать бижутерию. Нельзя протирать готовое изделие спиртом, это испортит глянцевую поверхность. Аккуратное обращение позволит носить кольца, сережки или кулоны долгое время без нареканий.

Обработка смолы после застывания

После застывания смолы может потребоваться её обработка, поскольку состав может показаться мутным или неровным. Благодаря эластичности состава мы можем его довести до ума, а не разочаровано выбрасывать в урну, считая, что у нас ничего не вышло.

Смола после застывания стала мутной

Для шлифовки изделия подойдет наждачная бумага, а то и вовсе фрезер для полировки ногтей.

Так как пыли во время шлифовки будет много, стоит надеть респиратор, а наждачку лучше всего смачивать водой.

В этом мастер-классе от DreamWorkshop вы найдете пошаговые фото процесса создания смолы и несколько отличных советов, как сделать застывшую смолу прозрачной и гладкой с помощью самых простых инструментов.

Дизайнерский браслет

Из эпоксидной смолы отливаются удивительные аксессуары с любым наполнением. Предлагаем интересный урок по созданию оригинального браслета.

Браслет с цветами

Браслет с травкой и красными ягодами

Браслет с нежными цветами

В работе пригодится:

специальный молд для браслета;
двухкомпонентная смола с отвердителем;
пластиковая емкость для замешивания массы;
деревянная палочка;
сухие листочки или цветы.

Из инструментов пригодятся простые зубочистки и ножницы, а также наждачная бумага для затирки.

Браслет из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Приступим к работе:

Вымоем, просушим форму. Замесим эпоксидное «тесто» в пропорции, указанной производителем. Размешиваем массу, пока пузырьки не выйдут на поверхность.
Подготовим декоративный наполнитель. Листочки обрежем, чтобы они не выглядывали из формочки.
Когда смола загустела и отстоялась, аккуратно заливаем ее в форму. Заливку необходимо выполнять медленно, тонкой струйкой. Чем аккуратнее субстанция заливается в молд, тем меньше потребуется шлифовки изделию.
Сразу закладываем листочки в смолу по кругу, расправляя их зубочисткой. Чтобы из смолы вышли все пузырьки воздуха, можно форму поставить на 10 минут в духовку, нагретую до 80 градусов, а затем выключенную.
После нагрева достаем заготовку, оставляем застывать.

Когда украшение застыло, извлекаем его из молда, шлифуем неровности и острые края мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы поверхность браслета получилась глянцевой, вскройте акриловым лаком.

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

Пластиковый стаканчик;
Пара шприцов;
Отвердитель;
Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.

Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной

Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся

Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет

В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.

Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.

Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.

Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.

Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Различия между разными смолами

Самая большая разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой заключается в продолжительности отверждения и внешнем виде. Поскольку полиэфирная смола очень прочная и быстро сохнет, ее часто используют для изготовления деталей форм, таких как профильные плиты, конструкции форм или в судостроении. После отверждения он обычно немного мутнеет. С другой стороны, эпоксидная смола с ее кристально чистым внешним видом намного лучше подходит для изготовления украшений и аксессуаров.

Очень хорошая альтернатива — УФ-смола . Он застывает в течение нескольких минут с использованием УФ-лампы, и нет необходимости смешивать два компонента. Недостатком является то, что слои можно заливать очень тонко

При изготовлении украшений это не так важно, поскольку обычно это небольшие изделия

Еще интереснее: Эпоксидная смола для дерева

Какие объекты можно заливать в смолу?

При выборе элементов для заливки в смолу творчеству нет предела. Цветы, наклейки, жемчуг, камни, блестки, еда или даже настоящие приготовленные насекомые — все возможно. Иногда рекомендуется проверить влияние такого элемента на смолу перед отливкой самого объекта.

С твердыми, компактными, но не слишком тяжелыми элементами , безусловно, легче работать , потому что они не теряют форму в эпоксидной смоле. (например, мелкие шарики, блестки или хлопья слюды) Их также можно без проблем смешивать со смолой. Между отдельными слоями смолы необходимо насыпать тяжелые предметы, такие как кристаллы и мелкие камни, иначе они утонут . Литейная смола имеет низкую вязкость, то есть очень тонкую консистенцию (в отличие от смолы, используемой для изготовления смол ).

Филигранные предметы, такие как натуральные материалы или засушенные цветы, необходимо помещать в еще жидкую смолу с большой ловкостью, иначе они могут выглядеть как некрасивые комочки в смоле . В этом случае может оказаться полезным предварительно заклеить элементы салфеточным клеем.

Формы для ювелирных изделий из идеальной смолы

Существует широкий выбор готовых силиконовых форм, чтобы вы могли сразу приступить к отливке украшений. Особенно в ювелирном секторе представлен большой выбор форм — от серег и кулонов до перстней или браслетов.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

растрескиваться;
пениться;
менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Недостатки эпоксидной смолы в качестве материала для столешницы

Эпоксидную смолу природа не создает, ее существование — результат ума и рук человеческих. Поскольку смесь создана химическим путем, значит она будет иметь недостатки. Какие же?

Несмотря на это, эпоксидные смолы способны выделять некоторое количество токсинов при очень высоких температурах, что тоже относится к недостаткам. Однако считается, что избежать испарения вредных веществ можно, покрыв смолу слоем защитного прозрачного лака

Чаще всего для этого применяется яхтный лак.
Во время работы с эпоксидкой необходимо четкое соблюдение мер предосторожности. Причина тому всё та же — индивидуальная непереносимость и аллергия на химические компоненты смеси.
Время застывания эпоксидной смолы достаточно большое — до 7 дней
Однако такой временной период является важной частью хорошего результата — высыхание идет постепенно, без образования пятен, трещин, неровностей.
Поскольку любая эпоксидная столешница — это дело человеческих рук, а не машины, то и стоимость готового стола будет высокой

Но из этого недостатка сразу вытекает достоинство — Вы получаете эксклюзив — уникальную столешницу, и точно такой же никогда ни у кого не найдете.

Каждая эпоксидная столешница изготавливается вручную

Как правильно подготовить эпоксидную смолу к работе

Чтобы конечное изделие получилось, необходимо не только соответствующе обустроить рабочее место.

Важно правильно подготовить основной материал. В данном случае надо непременно придерживаться трех основных правил

Первое

Следует сказать, что пропорции для создания вещества могут отличаться в зависимости от марки эпоксидной смолы. Но главное, соблюдать количество компонентов с максимальной точностью.

Для этого потребуется использовать специальные электронные веса. Пренебрежение обозначенного правила может привести к порче материалов, которые станут непригодны к использованию.

Второе

Необходимо не только точно отмерить все вещества, но и правильно их соединять. Здесь важна последовательность действий. То есть нужно:

Отвердитель наливать в эпоксидку, а не наоборот.
После аккуратно перемешивать массу, без всякой торопливости, делать это стоит медленно, примерно 3-5 минут.
В процессе перемешивания должны выйти из вещества все пузырьки. Если этого не произошло, то их можно извлечь при помощи зубочистки.

Еще один важный момент. В случае, когда эпоксидная смола получилась немного густой консистенции, то вещество можно немного подогреть, но делать это нужно исключительно на водяной бане.

Третье

В непременном порядке следует соблюдать третье правило. Оно касается температурного режима.

Стоит сказать, что при соединении эпоксидной смолы и отвердителя происходит реакции, в результате которой вещество выделяет тепло. Оно может доходить до 600 градусов.4

Дополнительные советы

Помимо придерживания правил работы с эпоксидной смолой, требуется учесть несколько важных советов. К примеру:

Нельзя допускать попадания воды в смесь, поскольку такая жидкость может ухудшить качество готового продукта.
Для придания цвета, следует использовать исключительно сухие красители. При этом, непременно надо хорошо перемешивать состав, чтобы цвет получился равномерным и без каких-либо комочков.
Подготовленную массу обязательно нужно применить в течение получаса. Поэтому рекомендуется делать такое количество смеси, которое требуется. Иначе остатки затвердеют и их придется выбросить.
Рабочая поверхность перед наливанием на нее эпоксидной смолы должна быть без любых загрязнений и обезжирена.